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Flangia in titanio con lavorazione personalizzata
La flangia in titanio è una parte realizzata in titanio o lega di titanio, chiamata anche flangia flangiata o flangia. La flangia è una parte che si collega tra albero e albero e viene utilizzata per il collegamento tra le estremità del tubo. È utile anche per flange sull'ingresso e sull'uscita delle apparecchiature per il collegamento tra due apparecchiature, come le flange del riduttore. La connessione a flangia o il giunto a flangia si riferisce a una connessione staccabile in cui sono presenti flange, guarnizioni e bulloni sono collegati tra loro come un insieme di strutture di tenuta combinate.
La flangia in titanio è una parte realizzata in titanio o lega di titanio, chiamata anche flangia flangiata o flangia. La flangia è una parte che si collega tra albero e albero e viene utilizzata per il collegamento tra le estremità del tubo. È utile anche per flange sull'ingresso e sull'uscita delle apparecchiature per il collegamento tra due apparecchiature, come le flange del riduttore. La connessione a flangia o il giunto a flangia si riferisce a una connessione staccabile in cui sono presenti flange, guarnizioni e bulloni sono collegati tra loro come un insieme di strutture di tenuta combinate.
Pipe flange refers to the flange used for piping in the pipeline installation, and refers to the inlet and outlet flanges of the equipment when used on the equipment. There are holes on the flanges and bolts make the two flanges tightly connected. The flanges are sealed with gaskets. The flange is divided into threaded connection (threaded connection) flange, welding flange and clamp flange. Flanges are used in pairs, low-pressure pipes can use wire flanges, and welded flanges for pressures above four kilograms. A gasket is added between the two flanges and then tightened with bolts. The thickness of flanges with different pressures is different, and the bolts they use are also different.
- Product specifications
Product surface: forged surface, rolled surface, turned surface, polished surfaceSpecifiche: Various specifications are produced according to flange standards, and non-standard flanges specified by customers can also be produced according to drawings.
3. Delivery status: machined polished surface
4. Production methods: free forging, die forging, precision forging, saldatura
5. Inspection method: radiographic inspection, coloring, flaw detection, water pressure test and other inspections can be done according to customer needs.6. Materiale
TA1 (Grade 1), TA2 (Grade 2), TC4 (Grade 5), titanium alloy flange7. Performance standards
TA1/Gr1, TA2/Gr2, TC4/Gr5, Grade7, Grade9, Grade12
flangia in titanio con collo saldato
v band Titanium blind flange
Butt welding titanium flange size
ti 6al 4v titanium alloys exhaust pipe flange
Standard value
Grade | Al | V | N.max | C.max | H.max | Fe.max | O.max | Margin (single) max | Margin (total) max |
TA1 | 0.03 | 0.08 | 0.015 | 0.20 | 0.18 | 0.1 | 0.40 | ||
TA2 | 0.03 | 0.08 | 0.015 | 0.30 | 0.25 | 0.1 | 0.40 | ||
TC4 | 5.5-6.75 | 3.5-4.5 | 0.05 | 0.08 | 0.015 | 0.40 | 0.20 | 0.1 | 0.40 |
Mechanical performance reference standard | ||||
Grade | Mechanical properties at room temperature, not less than | |||
tensile strength | Yield Strength | Elongation | rate of reduction in area | |
TA1 | 240 MPa | 170MPa | 25% | 30% |
TA2 | 345 MPa | 275MPa | 20% | 30% |
TC4 | 895MPa | 825MPa | 10% | 20% |
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3 asse, 5 lavorazione di precisione con fresatura CNC degli assi
La fresatrice CNC può elaborare forme complesse di corpi rotanti. Nella fresatura, lo spazio vuoto viene prima riparato, e una fresa rotante ad alta velocità viene utilizzata per spostare il pezzo grezzo sul pezzo grezzo per fresare la forma e le caratteristiche richieste. La fresatura tradizionale viene utilizzata principalmente per fresare elementi di forma semplici come contorni e scanalature. La fresatrice CNC può elaborare forme e caratteristiche complesse. Il centro di lavoro di fresatura e alesatura può eseguire lavorazioni di fresatura e alesatura a tre o più assi per la lavorazione: muffe, strumenti di ispezione, muffe, superfici curve complesse a pareti sottili, protesi artificiali, pale della girante, eccetera. Quando si scelgono le parti di fresatura CNC, i vantaggi e le funzioni chiave delle fresatrici CNC dovrebbero essere sfruttati appieno.
Scegli lo strumento giusto per le parti lavorate CNC
Quando si finiscono parti di grandi dimensioni, per garantire che venga completata almeno una passata ed evitare di cambiare l'utensile nel mezzo del taglio, la durata dell'utensile deve essere determinata in base alla precisione del pezzo e alla ruvidità della superficie. Rispetto ai normali metodi di lavorazione delle macchine utensili, La lavorazione CNC impone requisiti più elevati agli utensili da taglio. Non richiede solo un buon acciaio e un'elevata precisione, ma richiede anche dimensioni stabili, elevata durabilità, e facilità di installazione e regolazione per prestazioni di rottura e scarico, in modo da soddisfare i requisiti di alta efficienza delle macchine utensili CNC.
Macchine utensili CNC nella lavorazione di parti di aeromobili
Durante la lavorazione su una macchina utensile CNC, non è richiesto il controllo manuale dell'utensile, e il grado di automazione è elevato. I vantaggi sono evidenti.
⑴ Requisiti tecnici ridotti per gli operatori:
Un lavoratore anziano delle normali macchine utensili non può essere coltivato in breve tempo. Tuttavia, il tempo di formazione per un addetto CNC che non necessita di programmazione è molto breve (Per esempio, un tornitore CNC ha bisogno solo di una settimana, e scriverà semplici programmi di elaborazione). Inoltre, le parti lavorate dagli operatori CNC su macchine utensili CNC hanno una precisione maggiore rispetto a quelle lavorate dai lavoratori ordinari su macchine utensili tradizionali, e ci vuole meno tempo.
Produttore di lavorazioni CNC di parti hardware
Il processo di elaborazione dell'hardware consiste nell'ordinare i materiali in base alle esigenze di produzione delle parti. Dopo che il materiale da taglio è buono, alcune piccole parti, come piccole parti, può essere prodotto mediante punzonatura e successivamente taglio gong o lavorazione CNC. Questo è molto nella produzione di accessori per occhiali e ricambi per auto. E per fare un contenitore: dopo aver tagliato il materiale, punzonatura e saldatura, quindi levigatura e spruzzatura, e quindi assemblare gli accessori prima della spedizione. Per piccoli accessori hardware, molto trattamento superficiale dopo la lucidatura, sono necessarie la galvanica o la spruzzatura di olio. Quindi saldatura o avvitamento, imballaggio e spedizione
Tornio che gira parti elettriche di rame di precisione
L'immagine a sinistra mostra una parte tornita in rame con filettatura interna ed esterna. Aspettare, qualcosa sembra sbagliato. . . . . . Questo è rame??
Giusto, questa è una parte tornita in rame, realizzato in ottone C3604 a taglio rapido, la superficie è elettrolitica, e la placcatura è nichelata, quindi sembra acciaio inossidabile.
Questo prodotto ha sia filettatura interna che filettatura esterna, la filettatura interna è M4, la filettatura esterna è M6. Mentre la fresatura a lato piatto superiore filettato esterno, e filo per garantire 100% conformità.
Come torniamo tali prodotti con filettatura interna ed esterna? Puoi fare riferimento a questo indirizzo, il primo prodotto in questa pagina è il semilavorato del prodotto a sinistra (non fresato, non placcato, colore rame):