Servizi di fresatura CNC in Cina

Finitura CNC di particolari in lega di alluminio

La fresatura CNC ha un ruolo vitale nella produzione moderna.

Cos'è la fresatura CNC? Che ruolo ha nella produzione?, e cosa fa il macchinista CNC?

La fresatura CNC è un processo di produzione in cui un software preprogrammato determina il movimento degli strumenti e delle macchine della fabbrica. Prototipi rapidi o parti di produzione – Abbiamo le giuste opzioni di fresatura CNC per le tue esigenze di produzione di parti in plastica o metallo. Il metodo può essere utilizzato per controllare una serie di macchine complesse, dalle rettificatrici e dai torni alle frese e alle frese. Con fresatura CNC, le attività di taglio tridimensionale possono essere eseguite in un unico set di istruzioni.

Abbreviazione di “Controllo numerico computerizzato”, il processo CNC è in contrasto con le limitazioni del controllo manuale, che richiede agli operatori dal vivo di interrogare e guidare i comandi dagli strumenti di lavorazione tramite leve, manopole e ruote. Allo spettatore, un sistema CNC può assomigliare a un normale insieme di componenti di un computer, ma i programmi software e le console utilizzati nella fresatura CNC la distinguono da tutte le altre forme di calcolo.

Prima della fresatura NC e CNC

La lavorazione NC e successivamente CNC hanno reso possibile il controllo delle macchine utensili senza l'elevata percentuale di interventi manuali che fino ad allora dovevano essere effettuati per lavorare un pezzo.

Per esempio, prima della lavorazione CNC e NC, la foratura di un tubo veniva effettuata ponendo il tubo nella pressa della macchina utensile per trattenerlo, selezionando in questa macchina la velocità di rotazione del trapano (generalmente con pulegge) e attivando il mandrino. Queste azioni avevano un'alta percentuale di manipolazione manuale (posizionando la punta sull'asse, attivando l'asse, posizionando il pezzo sotto il trapano, lavorazione del foro e arresto dell'asse), qualcosa che non poneva grossi problemi con piccole quantità , ma poiché era necessario lavorare un numero maggiore di pezzi ed eseguire lavorazioni più complesse, aumentava la probabilità di affaticamento della persona dovuto alla noia dell'operazione, e quindi una diminuzione della produttività e un aumento del margine di errore.

La lavorazione a controllo numerico ha rappresentato una svolta in questo senso perché ha permesso di controllare la macchina utensile tramite un nastro forato contenente i movimenti della macchina rispetto agli assi coordinati che specificavano il movimento dell'utensile da taglio.. In questo modo, non è stato necessario l'intervento della persona ad ogni passaggio, potrebbero svolgere altri compiti, e la produttività è stata notevolmente aumentata.

Prima del controllo numerico, i processi di lavorazione avevano un'elevata componente di manipolazione manuale. Oggi alcune operazioni isolate vengono eseguite manualmente, con poche parti.

Successivamente, questo controllo passò dall'essere effettuato con un nastro perforato all'essere effettuato tramite computer, compreso il posizionamento della punta sull'albero, Attivazione, eccetera. Ciò presentava diversi vantaggi.

Principali vantaggi della fresatura CNC

Automazione migliorata rispetto al controllo numerico senza computer: Ciò significa che l'intervento della persona in ogni passaggio può essere ridotto o addirittura eliminato, sebbene qualche tipo di azione manuale avvenga sempre per compiti specifici, come riparazione e prototipazione. Ciò consente una maggiore produzione nello stesso tempo, poiché le macchine CNC sono in grado di funzionare 24 ore al giorno.
Maggiore precisione e consistenza dei pezzi ottenuti: Le macchine CNC di oggi hanno specifiche di precisione e ripetibilità sorprendenti, con due, dieci, oppure mille pezzi identici facilmente realizzabili una volta verificato il programma. Questo era fondamentale nella produzione di massa.
Maggiore flessibilità: Essendo macchine utensili controllate da un programma informatico, per eseguire una nuova lavorazione che contenga solo poche piccole modifiche rispetto ad una lavorazione precedente è sufficiente caricare un progetto salvato, apportando determinate modifiche e salvandole separatamente, come in qualsiasi altro software. Ciò consente modifiche rapide e adattamento a qualsiasi tipo di parte, ed elimina la maggior parte dei prototipi.
Maggiore sicurezza: avere una minima interazione dell'operatore con la macchina nella maggior parte dei movimenti. In precedenza, quando si interviene in azioni come il cambio di testa, materiale di caricamento, fermare un movimento, eccetera., c'erano più possibilità di avere incidenti.

Principali sfide della fresatura CNC

Costi operativi elevati: Sebbene le macchine CNC riducano il numero di lavoratori manuali richiesti in uno stabilimento di produzione, le macchine sono più costose da gestire. Tuttavia, i costi associati alla gestione delle macchine stanno gradualmente diminuendo.
Necessità di formazione: Inizialmente, la generalizzazione della fresatura CNC ha portato ad un elevato tasso di disoccupazione, poiché la necessità di lavoratori manuali è stata ridotta. Tuttavia, con una formazione adeguata, questo sistema crea nuove opportunità di lavoro specializzato. poiché richiede operatori di macchine utensili CNC, programmatori, personale addetto alla manutenzione, così come ingegneri, tecnici e formatori della produzione di macchine utensili per insegnarne il funzionamento.

Parti di finitura CNC

Finitura CNC di particolari in acciaio inox

5-parti di finitura degli assi

Come funziona la fresatura CNC

Ampiamente parlando, La fresatura CNC consente di fare praticamente tutto ciò che prima veniva fatto manualmente: posizionando la punta del trapano sull'asse, attivandolo, posizionare il pezzo da lavorare sulla macchina, lavorandolo e spegnendo l'asse. Una volta che la macchina utensile è stata configurata dal CNC e messa in funzione, richiede poco intervento da parte degli operatori. Puoi persino automatizzare il processo di caricamento delle parti.

Tuttavia, resta comunque il compito dell'operatore di effettuare controlli di misura e regolazioni per mantenere il corretto funzionamento della macchina CNC.

Controllo del movimento

Qualsiasi fresatrice CNC consente di programmare due o più direzioni di movimento (assi, che può essere lineare, lungo una linea retta- o rotatorio-lungo un percorso circolare-). I nomi comuni degli assi lineari sono X, Y, e Z. I nomi comuni degli assi rotanti sono A, B, e C. Quanti più assi ha la macchina, più è complesso. Nella perforazione, i tre assi lineari posizionerebbero l'utensile sopra il foro da lavorare nel pezzo sugli assi X e Y e lavoreranno il foro con il terzo asse Z.

Accessori programmabili

Sebbene la funzione fondamentale di tutte le fresatrici CNC sia quella di controllare il movimento secondo gli assi, ciò che dà veramente valore ad ogni macchina non è il movimento del pezzo su due o più assi. ma piuttosto gli accessori programmabili che trasporta, che fanno sì che moltiplichino le loro funzioni.

Per esempio, un centro di lavoro può avere un caricatore automatico di utensili per cambiare lo strumento di taglio senza l'intervento dell'operatore. e se necessario, è possibile scegliere l'utensile e posizionarlo automaticamente sul mandrino per la lavorazione, oppure programmando la velocità dell'asse e l'attivazione del mandrino, oppure il liquido refrigerante per lubrificare e raffreddare la parte che può essere accesa e spenta dall'interno del ciclo della macchina.

Finitura CNC di particolari in rame

Con il sistema di fresatura CNC, una parte viene lavorata utilizzando i seguenti passaggi:

1) Progettazione della parte concepita: utilizzare il software CAD per creare un modello 2D o 3D della parte.
2) Programmazione CNC: utilizzare il software CAM per convertire il modello CAD in codice G. G-Code è il linguaggio utilizzato per programmare le macchine CNC, che può essere modificato da un normale gestore di testo (Bloc notes, Parola) o un programma specializzato.
3) Configurazione della macchina CNC: In questo passaggio, la macchina è predisposta mediante serraggio, strumenti adatti e programma di editing del codice G (dal sistema DNC), e i dati dell'utensile vengono caricati per preparare la macchina alla lavorazione del pezzo. L'operatore dirà anche alla macchina dove deve iniziare il punto zero.
4) Fresatura CNC del pezzo: con tutto quanto sopra pronto, è ora di iniziare a lavorare la parte.
La fresatura CNC consente di fare praticamente tutto ciò che prima veniva fatto manualmente: posizionando la punta del trapano sull'asse, attivandolo, posizionare il pezzo da lavorare sulla macchina, lavorandolo e spegnendo l'asse.

Industria dei metalli e fresatura CNC

La fresatura CNC ha rivoluzionato l’industria dei metalli, influenzandone in maniera decisiva il potenziale economico, con una maggiore produzione a costi inferiori. Fondamentalmente possiamo distinguere tre grandi gruppi all'interno del settore metalmeccanico che fanno delle macchine utensili CNC il loro principale sistema di lavoro:

Industria della lavorazione dei metalli: Lamiere sottili come le lastre di acciaio sono necessarie in molti settori per vari scopi, e tali piastre vengono lavorate nell'industria manifatturiera. generalmente con macchine CNC che eseguono varie operazioni come il taglio, taglio a fiamma o plasma, punzonatura, taglio laser, contornatura e saldatura e molte altre applicazioni.

Questo settore era una delle macchine manuali più utilizzate decenni fa (punzonatrici, macchine da taglio a disco, preme, eccetera.) ma oggi le versioni CNC di queste stesse macchine sono completamente estese e vengono utilizzate in maniera preponderante.

Cavità in lega di titanio per impianti medici

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Ampia gamma di materiali
Soddisfa le tolleranze più strette
Lavorazione di pezzi direttamente da modelli CAD 3D
Tempo di consegna standard tra 1 E 2 settimane, a seconda dell'ordine
I tempi di consegna potrebbero essere più brevi (2 A 5 giorni lavorativi), a seconda della capacità disponibile

Tolleranze per la dimensione dei dettagli:
Standard: +/- 0.005
Minimo: +/- 0.002 per metallo e +/- 0.003 per plastica
Tolleranze per il diametro del foro:

Standard: +/- 0.005
Minimo: +/- 0.001 per metallo e +/- 0.002 per plastica
Tolleranze per la planarità, eccentricità, cilindricità, perpendicolarità e altre geometrie:

Standard: +/- 0.005
Minimo: +/- 0.001, a seconda della geometria
Le tolleranze di cui sopra non si applicano quando si lavorano assemblaggi saldati o piastre inferiori a 1/4 "spesso e maggiore di 20" spesso, O 1/8 "spesso con più di 10" lunghezza. In questi casi, il team MFG dovrà rivedere le tolleranze.

La fresatura CNC è un processo di produzione sottrattiva in cui il materiale viene tagliato dall'origine per creare un componente finito. La nostra finitura superficiale standard è 63 A 125 Rms. Tuttavia, possiamo levigare o lucidare la parte in mezzo 4 E 8 Rms.

Granigliatura
Elettrolucidato
Trattamento termico
Sabbiatura
Lucidatura a vapore

Vantaggio

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Girando, Tornio a doppio revolver con lavorazione rotativa, 3-, 4- e lavorazione a 5 assi, attenuazione dello stress / trattamento termico, saldatura, anodizzazione e verniciatura a polvere
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