Macchine utensili CNC nella lavorazione di parti di aeromobili

I principali oggetti di elaborazione delle macchine utensili CNC sono parti di aeromobili con profili complessi, che risolve l'attrezzatura chiave che è difficile da risolvere con metodi di elaborazione ordinari. La più grande caratteristica della lavorazione a CNC è l'uso del nastro puntato (o nastro) per controllare la macchina utensile per la lavorazione automatica. Perché aerei, I razzi e le parti del motore hanno caratteristiche diverse: Gli aeromobili e i razzi hanno componenti di grandi dimensioni, dimensioni di grandi dimensioni e forme complesse; Motore zero, Dimensione del componente ridotto e alta precisione. Perciò, Le macchine utensili CNC selezionate dai dipartimenti di produzione di aeromobili e missili e i dipartimenti di produzione del motore sono diversi. Le fresature a CNC su larga scala con controllo continuo sono utilizzate principalmente nella produzione di aeromobili e missili. Nella produzione di motori, sia macchine utensili CNC a controllo continuo che macchine utensili CNC a controllo punto (come le perforatrici CNC, Alesatrici CNC, centri di lavoro, eccetera.) sono usati.

Concentrazione del processo
Le macchine utensili CNC generalmente dispongono di portautensili e magazzini utensili che possono cambiare automaticamente gli utensili. Il processo di cambio utensile è controllato automaticamente dal programma, quindi il processo è relativamente concentrato. La concentrazione dei processi porta enormi vantaggi economici:
⑴ Riduci lo spazio della macchina utensile e salva l'officina.
⑵ Ridurre o eliminare i collegamenti intermedi (come l'ispezione intermedia dei prodotti semilavorati, stoccaggio e movimentazione temporanei, eccetera.), che consente di risparmiare tempo e lavoro.
automazione
Durante la lavorazione su una macchina utensile CNC, non è richiesto il controllo manuale dell'utensile, e il grado di automazione è elevato. I vantaggi sono evidenti.
⑴ Requisiti tecnici ridotti per gli operatori:
Un lavoratore anziano delle normali macchine utensili non può essere coltivato in breve tempo. Tuttavia, il tempo di formazione per un addetto CNC che non necessita di programmazione è molto breve (Per esempio, un tornitore CNC ha bisogno solo di una settimana, e scriverà semplici programmi di elaborazione). Inoltre, le parti lavorate dagli operatori CNC su macchine utensili CNC hanno una precisione maggiore rispetto a quelle lavorate dai lavoratori ordinari su macchine utensili tradizionali, e ci vuole meno tempo.
⑵ Ridurre l'intensità del lavoro dei lavoratori: Nel processo di lavorazione, la maggior parte delle volte i lavoratori CNC sono esclusi dal processo di lavorazione, che è molto risparmio di manodopera.

⑶ Stabile qualità delle parti lavorate:
L'automazione della lavorazione delle macchine utensili CNC elimina la fatica e la disattenzione dei lavoratori sulle normali macchine utensili e migliora la consistenza dei prodotti.
⑷ Elevata efficienza di elaborazione:
Il cambio utensile automatico delle macchine utensili CNC rende compatto il processo di lavorazione e migliora la produttività del lavoro.

Elevata flessibilità dei pezzi lavorati
Sebbene la tradizionale macchina utensile per uso generale sia flessibile, la sua efficienza è bassa; Sebbene gli aerei speciali tradizionali siano altamente efficienti, hanno scarsa adattabilità alle parti, elevata rigidità, e scarsa flessibilità, rendendo difficile l’adattamento alle frequenti modifiche dei prodotti determinate dalla forte concorrenza nell’economia di mercato. Purché si cambi programma, nuove parti possono essere lavorate sulla macchina utensile CNC, e può essere automatizzato, con buona flessibilità e alta efficienza. Perciò, la macchina utensile CNC può adattarsi alla concorrenza del mercato.

Forte capacità di elaborare parti
La macchina utensile può elaborare con precisione vari contorni, e alcuni contorni non possono essere lavorati sulle normali macchine utensili. Le macchine utensili CNC sono particolarmente adatte per le seguenti occasioni:
1. Parti che non possono essere rottamate.
2. Sviluppo di nuovi prodotti.
3. Elaborazione delle parti urgentemente necessarie.

Principi di lavorazione dei pezzi di precisione
⑴ La lavorazione del processo precedente non può influenzare il posizionamento e il bloccaggio del processo successivo.
⑵ Prima dentro, poi fuori, questo è, la cavità interna (foro interno) viene elaborato per primo, e poi la forma viene elaborata.
⑶ Le procedure di lavorazione con la stessa installazione o utilizzando lo stesso strumento dovrebbero essere eseguite continuamente per ridurre gli errori causati dal riposizionamento o dal cambio dello strumento.
⑷ Nella stessa installazione, il processo che ha poco effetto sulla rigidità del pezzo dovrebbe essere eseguito per primo.

Percorso di lavorazione di pezzi di precisione
Il percorso di elaborazione dell'avanzamento del tornio CNC si riferisce al percorso che l'utensile di tornitura si muove dal punto di impostazione dell'utensile (o l'origine fissa della macchina utensile) finché non ritorna a questo punto e termina il programma di elaborazione. Inclusi percorsi di taglio e percorsi inattivi non di taglio come il taglio dentro e fuori dall'utensile. Il percorso di avanzamento della finitura viene sostanzialmente eseguito lungo la sequenza del contorno del pezzo. Perciò, l'obiettivo della determinazione del percorso di avanzamento è determinare il percorso di avanzamento per la lavorazione di sgrossatura e la corsa a vuoto. Nella lavorazione al tornio CNC, la determinazione del percorso del trattamento segue generalmente i seguenti principi.
① La precisione e la rugosità superficiale del pezzo lavorato devono essere garantite.
② Rendere il percorso di elaborazione il più breve possibile, ridurre il tempo di viaggio inattivo, e migliorare l'efficienza di elaborazione.
③ Cerca di semplificare il carico di lavoro del calcolo numerico e di semplificare la procedura di elaborazione.
④ Per alcuni programmi riutilizzabili, dovrebbero essere usate le subroutine.
Fare in modo che il programma di lavorazione abbia il percorso di avanzamento più breve non solo può far risparmiare tempo di esecuzione dell'intero processo di lavorazione, ma riducono anche il consumo non necessario degli utensili e l’usura delle parti scorrevoli del meccanismo di avanzamento della macchina utensile. La tipologia e la modalità di realizzazione del percorso di alimentazione più breve sono le seguenti.
⑴ Il percorso di avanzamento del taglio più breve. Il percorso di alimentazione più breve può migliorare efficacemente l'efficienza della produzione e ridurre la perdita degli strumenti. Durante la disposizione del percorso di alimentazione da taglio più breve, È inoltre necessario garantire la rigidità del pezzo e i requisiti della tecnologia di elaborazione.
⑵ Il percorso di viaggio vuoto più breve NC.
① Usa abilmente il punto di partenza. Un esempio della situazione generale della svolta approssimativa usando il metodo ad anello rettangolare. L'impostazione del punto di impostazione dello strumento A è di tenere conto della necessità di una comoda modifica dello strumento durante la fine della rotazione e di altre elaborazioni, Quindi è impostato in una posizione lontana dal vuoto, e allo stesso tempo, Il punto di partenza e il punto di impostazione dello strumento sono sovrapposti
② Imposta ingegnosamente il punto di cambio dello strumento. Al fine di considerare la convenienza e la sicurezza del cambio di strumento, a volte anche il punto di cambio utensile è impostato in una posizione lontana dal pezzo grezzo. Poi, quando si cambia il secondo utensile, la corsa a vuoto durante la tornitura fine deve essere più lunga; Se anche il punto di cambio utensile del secondo utensile è impostato nella posizione del punto madre al centro, la distanza della corsa a vuoto può essere ridotta.