Lavorazione di parti in alluminio di grandi dimensioni e con pareti sottili

Per la lavorazione CNC di parti in alluminio con ampio margine (grande, a pareti sottili, parti della cavità in alluminio), al fine di avere migliori condizioni di dissipazione del calore durante il processo di lavorazione ed evitare la concentrazione di calore, Durante la lavorazione è necessario utilizzare la lavorazione simmetrica. Se è presente una lamiera di alluminio spessa 90 mm che deve essere lavorata a 60 mm, se un lato è fresato, l'altro lato deve essere fresato immediatamente, e la planarità può raggiungere solo 5 mm dopo la lavorazione fino alla dimensione finale alla volta;
Se si utilizza l'elaborazione simmetrica dell'avanzamento ripetuto, ogni lato viene elaborato due volte fino alla dimensione finale, e si può garantire che la planarità raggiunga 0,3 mm.

2. Se vengono lavorate più cavità su parti in lamiera di lega di alluminio, non è consigliabile utilizzare il metodo di lavorazione sequenziale da una cavità all'altra durante la lavorazione. Ciò causerà facilmente la deformazione delle parti a causa della forza irregolare. Viene adottata l'elaborazione multistrato, e ogni strato viene lavorato in tutte le cavità nello stesso tempo possibile. Quindi elaborare lo strato successivo di tutte le cavità per sollecitare uniformemente le parti e ridurre la deformazione.

3. Ridurre la forza di taglio e il calore di taglio modificando lo spessore di taglio e fresatura. Tra i tre elementi dell'importo del taglio, lo spessore di fresatura ha una grande influenza sulla forza di taglio. Se il sovrametallo di lavorazione è troppo grande, la forza di taglio di una passata è troppo grande, che non solo deformerà le parti, ma influenzano anche la rigidità del mandrino della macchina utensile e riducono la durata dell'utensile. Se lo spessore della fresatura è ridotto, l'efficienza produttiva sarà notevolmente ridotta. Tuttavia, la fresatura ad alta velocità nella lavorazione CNC può superare questo problema. Riducendo al contempo la profondità di fresatura, purché l'avanzamento venga aumentato di conseguenza e la velocità della macchina utensile venga aumentata, la forza di taglio può essere ridotta garantendo l'efficienza della lavorazione.

4. Occorre prestare attenzione anche alla sequenza di taglio della fresatura. La lavorazione di sgrossatura enfatizza il miglioramento dell’efficienza della lavorazione e il perseguimento del tasso di asportazione per unità di tempo. Generalmente, è possibile utilizzare la fresatura ascendente. Questo è, il materiale in eccesso sulla superficie del pezzo grezzo viene rimosso alla massima velocità e nel minor tempo possibile, e sostanzialmente si forma il contorno geometrico necessario per la finitura. L'enfasi della finitura è l'alta precisione e l'alta qualità, e si dovrebbe utilizzare la fresatura concorde. Perché lo spessore di taglio dei denti della fresa diminuisce gradualmente dal massimo fino a zero durante la fresatura concorde, il grado di incrudimento è notevolmente ridotto, e allo stesso tempo si riduce il grado di deformazione delle parti.

5. La deformazione dei pezzi a pareti sottili dovuta al bloccaggio durante la lavorazione è inevitabile anche dopo la finitura. Al fine di ridurre al minimo la deformazione del pezzo, il pezzo di pressatura può essere allentato prima che il processo di finitura raggiunga la dimensione finale, in modo che il pezzo possa essere riportato liberamente alla sua forma originale. Quindi comprimerlo leggermente fino al punto in cui può semplicemente bloccare il pezzo, in modo da ottenere l'effetto di elaborazione ideale. In breve, il punto di azione della forza di serraggio è ottimale sulla superficie di appoggio, e la forza di bloccaggio dovrebbe agire nella direzione di una buona rigidità del pezzo. Con la premessa di garantire che il pezzo non sia allentato, minore è la forza di serraggio, meglio è.

6. Quando si lavorano parti in alluminio con una cavità, cercare di non far affondare la fresa direttamente nel pezzo come un trapano. Di conseguenza, lo spazio di raccolta trucioli della fresa non è sufficiente, la rimozione del truciolo non è agevole, e le parti sono surriscaldate, allargato, and the tool collapses and breaks. Primo, drill the hole with a drill of the same size as the milling tool or one size larger, and then mill with the milling tool. In alternativa, il software CAM può essere utilizzato per produrre il programma di taglio a spirale. Il fattore principale che influenza la precisione della lavorazione e la qualità della superficie delle parti in alluminio è che è probabile che si verifichino deformazioni durante la lavorazione di tali parti, che richiede agli operatori di possedere determinate esperienze e competenze operative.

Lavorazione CNC di parti con cavità in alluminio di grandi dimensioni