scatola di fusione complessa su lavorazione CNC UG

Questo articolo principalmente attraverso l'elaborazione automatica a controllo numerico e l'elaborazione di simulazione delle complicate parti del coperchio della scatola. Il modulo di elaborazione UG CAM viene utilizzato per la programmazione automatica del controllo numerico, che ottimizza i parametri di lavorazione, come il percorso di elaborazione, percorso utensile, e modalità di taglio. E attraverso la simulazione del processo di lavorazione virtuale per controllare il sovrataglio dell'utensile, la collisione e l'interferenza tra l'utensile e il pezzo. Consider the factors that may affect milling, design its processing technology and processing, and complete the requirements. In the field of mechanical processing, you must be familiar with the above content in order to complete the processing of parts, so that the work can be completed better and faster.

Complicated casting box cover

1. Part analysis, blank selection and UG modeling
1.1 Parts analysis
In the CNC milling process, the main content of the process analysis of the part drawing includes the process analysis of the part structure, the selection of the processing content of CNC milling, the process analysis of the part blank and the analysis of the processing plan.

Prima di tutto, we must carefully analyze and study the use, performance and working conditions of the product, and understand the position, assembly relationship and function of the parts in the product. Find out the impact of various skill requirements on assembly quality and performance, find out the main and key technical requirements, and then analyze the part drawings.

The part view expression is complete and clear, and the dimensions and related technical requirements are complete and clear.

Vista in pianta del coperchio della cavità della custodia in alluminio pressofuso

Elevation view of the aluminum housing cavity

1.2 Analysis of the blank and margin of the metal shell
1.2.1 Selection of blank shape and size
The general requirements for selecting the shape and size of the blank are: to reduce “teste grasse e orecchie grandi”, e realizzare meno o nessuna lavorazione di fresatura. Perciò, la forma del pezzo grezzo dovrebbe essere vicina alla forma del prodotto finito per ridurre la manodopera della lavorazione CNC. Ma ci sono anche le seguenti quattro situazioni.

(1) Quando si utilizzano forgiati, quando si lanciano i grezzi, la quantità di depressione nello stampo di forgiatura non è uguale alla quantità consentita di modulo errato. Durante il casting, a causa di errori di muffa della sabbia, restringimento, e scarsa fluidità del metallo fuso, la cavità non può essere riempita, con conseguenti margini diseguali. Inoltre, dopo la fusione e la forgiatura, la differenza nella deformazione flessionale del pezzo grezzo causerà anche un sovrametallo di lavorazione insufficiente e un'instabilità. Perciò, oltre ai materiali in fogli, se si tratta di forgiati, getti o profili, purché siano disposti a utilizzare la lavorazione CNC, le loro superfici di lavorazione dovrebbero avere un margine sufficiente.
(2) Per parti piccole o sottili, per facilitare il bloccaggio e ridurre il mandrino, più pezzi possono essere collegati insieme e realizzati da un pezzo grezzo.
(3) Due parti correlate che formano la stessa superficie di lavoro dopo l'assemblaggio. Al fine di garantire la qualità della lavorazione e facilitare la lavorazione, i due pezzi sono spesso combinati in un unico pezzo grezzo, e poi tagliare dopo l'elaborazione fino a un certo stadio.
(4) Per pezzi grezzi scomodi da serrare, prendere in considerazione l'aggiunta di ulteriori margini di bloccaggio sugli spazi vuoti, o riferimenti ausiliari come borchie di processo e alette di processo.