Confronto tra fresatura a 5 e 3 assi

Relazioni geometriche del movimento della fresa con estremità sferica Fresatura a cinque assi

La fresatura consente di ottenere una buona superficie curva approssimativa. Quando si utilizza un utensile con estremità sferica per la fresatura a tre assi, il movimento di avanzamento lineare nella x, sì, e le direzioni z possono garantire che l'utensile tagli su qualsiasi punto delle coordinate sul pezzo, ma la direzione dell'asse dell'utensile non può essere modificata. La velocità di taglio effettiva del punto sull'asse dell'utensile è zero, e anche lo spazio per il truciolo al centro dell'utensile è molto piccolo. Se questi punti sono coinvolti nel taglio, le condizioni di taglio sfavorevoli faranno diminuire la qualità della superficie lavorata, l'usura della lama aumenterà, e il tempo di lavorazione sarà prolungato. Pertanto, i materiali per utensili di alta qualità non vengono completamente utilizzati.

Rispetto alla fresatura a cinque e tre assi, la fresatura a cinque assi presenta una serie di vantaggi. In questo momento, attraverso il movimento dei due alberi rotanti, la direzione dell'asse dell'utensile può essere regolata in qualsiasi momento, in modo che l'angolo tra l'asse della fresa e la superficie del pezzo e la velocità di taglio effettiva rimangano invariati. Il percorso del percorso utensile può essere impostato in modo più flessibile per soddisfare i requisiti della profondità di picco e valle specificata della superficie del pezzo. Quando per la lavorazione viene utilizzato un utensile con estremità sferica, indipendentemente dall'orientamento dell'utensile rispetto al pezzo, i trucioli sono sempre separati sulla superficie emisferica. Perciò, i trucioli con la stessa geometria e dimensione vengono sempre tagliati ogni volta. Ciò che è cambiato è la traiettoria di movimento della lama quando i trucioli vengono separati, nonché le condizioni di contatto della lama e le condizioni di movimento geometrico di taglio da essa determinate. In altre parole, il processo di taglio e i parametri di movimento geometrico possono essere influenzati modificando e determinando intenzionalmente la posizione dell'utensile, e i due possono essere ottimizzati dal punto di vista dell'usura dell'utensile, qualità della superficie e stabilità di lavorazione.

Ovviamente, La programmazione CNC per la fresatura simultanea a cinque assi è più complicata, e richiede maggiore potenza di calcolo e velocità per il controllo numerico computerizzato (CNC) sistema. Mentre l'asse di avanzamento lineare della macchina utensile deve effettuare un ampio movimento di compensazione, è inoltre necessario evitare interferenze e collisioni. Perciò, nella produzione di stampi, solo i vantaggi della fresatura a cinque assi possono essere sfruttati per la lavorazione di pezzi entro un determinato intervallo.