Impostazione della macchina CNC e processo di lavorazione

Impostazione della macchina CNC e processo di lavorazione

Prima che gli operatori possano eseguire programmi CNC, devono preparare la macchina CNC per il funzionamento. Questi preparativi comprendono il fissaggio del pezzo direttamente sulla macchina, sul mandrino meccanico, in dispositivi di visione artificiale o dispositivi simili per il fissaggio del pezzo, e collegare gli strumenti necessari (come trapani e frese) ai componenti di lavorazione CNC appropriati. .
Una volta che la macchina è completamente installata, l'operatore può eseguire il programma CNC.
Esecuzione Elaborazione Meccanica
Il programma CNC viene utilizzato come istruzioni della macchina CNC; invia comandi macchina che indicano le azioni e i movimenti dell'utensile al computer integrato nel dispositivo, che aziona e manipola la macchina utensile.
Il programma di avvio chiederà alla macchina CNC di avviare il processo di lavorazione CNC. Il programma guiderà la macchina attraverso l'intero processo mentre esegue le operazioni necessarie per produrre parti o prodotti progettati su misura.
Se l'azienda di prototipazione rapida online investe nell'acquisto e nella manutenzione delle tue apparecchiature CNC, è possibile eseguire il processo di lavorazione CNC internamente o esternalizzarlo a un fornitore specializzato di servizi di lavorazione CNC.

Diagramma di flusso del processo di lavorazione CNC
Materiali per la lavorazione CNC

Materiali plastici e metallici CNC

Impostazioni della macchina CNC

Quali sono i vantaggi e gli svantaggi della lavorazione CNC?

La prototipazione rapida della lavorazione CNC ha realizzato l'automazione della lavorazione di lotti piccoli e medi e ha migliorato le condizioni di lavoro. Inoltre, ha una serie di vantaggi, come l'elevata produttività, precisione di elaborazione stabile, e basso costo del prodotto.

Per sfruttare ulteriormente questi vantaggi, È stata sviluppata la lavorazione di prototipi CNC “concentrazione del processo”, questo è, una macchina CNC (questo è, un centro di lavoro) in grado di completare l'elaborazione multiprocesso dopo il bloccaggio delle parti meccaniche. CNC allo stesso tempo.

La lavorazione CNC di prototipazione rapida seleziona fin dall'inizio parti di aerei con profili complessi come oggetti di lavorazione, che è la chiave per risolvere la difficoltà dei metodi di lavorazione ordinari. La caratteristica più importante della lavorazione CNC è il nastro perforato (o nastro) per controllare la macchina utensile per la lavorazione automatica.

Aereo, razzi, e le parti meccaniche di precisione CNC del motore hanno caratteristiche diverse: Aeroplani e razzi hanno caratteristiche pari a zero, componenti di grandi dimensioni, forme complesse, motore zero, dimensioni dei componenti di piccole dimensioni, e alta precisione.

Perciò, le macchine utensili CNC selezionate dai reparti di produzione di aerei e razzi e dai reparti di produzione di motori sono diverse.

Nella produzione di aerei e razzi, Vengono utilizzate principalmente fresatrici CNC di grandi dimensioni con controllo continuo. In contrasto, nella produzione di motori, macchine utensili CNC a controllo continuo e macchine utensili CNC a controllo puntuale (Foratrici CNC, Alesatrici CNC, centri di lavoro, eccetera.) sono usati.

Lavorazione di materie plastiche

Vantaggi della lavorazione CNC

Concentrazione del processo
La lavorazione CNC generalmente dispone di portautensili e magazzini utensili che possono cambiare automaticamente gli utensili. Il processo di cambio utensile viene eseguito automaticamente sotto il controllo del programma. Perciò, le operazioni sono relativamente concentrate. La concentrazione dei processi porta notevoli vantaggi economici:
Riduci lo spazio della macchina utensile e salva l'officina.
Ridurre o meno i collegamenti intermedi (come l'ispezione intermedia dei prodotti semilavorati, deposito temporaneo, gestione, eccetera.), risparmiando tempo e risorse umane.
automazione
Il controllo manuale dell'utensile non è necessario durante la lavorazione CNC e il grado di automazione è elevato. I vantaggi sono evidenti.

Requisiti ridotti per gli operatori:

Un normale lavoratore senior di macchine utensili non può essere formato in breve tempo, e un operatore CNC che non necessita di programmazione ha un breve tempo di formazione (Per esempio, un tornitore CNC ha bisogno di una settimana e scriverà semplici programmi di lavorazione).

Inoltre, le parti lavorate dagli operatori CNC su macchine utensili CNC hanno una precisione maggiore rispetto a quelle lavorate dai lavoratori ordinari su macchine utensili tradizionali, risparmio di tempo.

Ridurre l'intensità del lavoro: I lavoratori CNC sono esclusi dalla lavorazione per la maggior parte del tempo durante la lavorazione, che consente di risparmiare molto lavoro.

Qualità del prodotto stabile: L'automazione della lavorazione CNC elimina l'affaticamento dei lavoratori, disattenzione, stima, e altri errori umani sulle normali macchine utensili e migliora la consistenza del prodotto.

Elevata efficienza di elaborazione: Il cambio utensile automatico del prototipo di lavorazione CNC rende il processo di lavorazione compatto e migliora la produttività del lavoro.

Elevata flessibilità

Sebbene la tradizionale macchina utensile per uso generale sia flessibile, è inefficiente. Anzi, la particolare macchina convenzionale è molto efficiente. Ancora, ha scarsa adattabilità alle parti, elevata rigidità e flessibilità inadeguata, ed è difficile adattarsi alla forte concorrenza dell’economia di mercato.

I prodotti vengono spesso modificati. Ogni volta che si cambia programma, le nuove parti possono essere lavorate nella lavorazione CNC. Può essere automatizzato, con buona flessibilità ed alta efficienza in modo che la macchina CNC possa adattarsi alla concorrenza del mercato.

La lavorazione di prototipi CNC può elaborare con precisione vari contorni, e alcune forme non possono essere lavorate su macchine utensili standard. La tecnologia di lavorazione CNC è particolarmente adatta per le seguenti occasioni:

Parti che non possono essere gettate via.
Sviluppo di nuovi prodotti.
Lavorazione di pezzi di emergenza.