Programmazione automatica delle lavorazioni CNC
La programmazione automatica della lavorazione CNC è anche chiamata programmazione assistita da computer, questo è, la maggior parte o tutta la programmazione viene eseguita dal computer. Come completare il calcolo dei valori delle coordinate, compilazione di procedure di elaborazione delle parti, emissione e stampa automatica delle procedure di elaborazione e preparazione dei supporti di controllo.
Cento anni fa, iniziarono ad essere utilizzati utensili da taglio in acciaio ad alta velocità, e la velocità di taglio per la fresatura dell'acciaio comune era di soli 25-30 m/min. Rispetto all'acciaio per utensili al carbonio e all'acciaio per utensili legato, l'elaborazione a quella velocità di taglio è “fresatura ad alta velocità”. Perciò, “acciaio rapido” Fu chiamato.
Il sistema di fresatura ad alta velocità è un sistema dinamico complesso, che è soggetto a vibrazioni durante la lavorazione di parti sottili. Il flutter è una vibrazione relativa molto forte tra l'utensile e il pezzo durante il processo di fresatura. Questo tipo di vibrazione distruggerà la corretta posizione relativa dell'utensile e del pezzo, e ridurre la qualità della lavorazione della superficie e l'efficienza della fresatura. Per molto tempo, le vibrazioni da taglio sono state uno dei principali argomenti di ricerca nel settore della produzione di macchinari e nella lavorazione di fresatura.
La finitura delle parti è un algoritmo basato su superfici curve. Per modelli multicurva, il sollevamento della fresa deve essere ridotto il più possibile. Ciò richiede che il percorso dell'utensile di fresatura generato rientri nello stesso intervallo angolare o richieda tolleranze diverse nelle direzioni assiale e radiale.
Il taglio ultrapreciso è iniziato con la tecnologia SPDT, che è supportato da mandrini con cuscinetti ad aria, slitte pneumatiche, elevata rigidità, strumenti di alta precisione, controllo del feedback, e controllo della temperatura ambientale per ottenere rugosità superficiale a livello nanometrico. Vengono utilizzate soprattutto le frese diamantate, che trovano largo impiego nella lavorazione di elementi ottici piatti e asferici in rame, plexiglas, prodotti in plastica (come le lenti in plastica della fotocamera, lenti per lenti a contatto, eccetera.), ceramiche e materiali compositi.
Il centro di lavoro esegue multiprocesso (girando, fresatura, perforazione, noioso, toccando, eccetera.) e lavorazione composita multifaccia su parti prismatiche tramite cambio utensile automatico e indicizzazione della tavola. La pratica ha dimostrato che il centro di lavoro composito è effettivamente utile per risolvere le carenze dei lunghi tempi di consegna, basso utilizzo delle risorse, più prodotti in lavorazione e rallentamento del turnover del capitale delle piccole e medie imprese produttrici di macchinari. La lavorazione combinata di tornitura e fresatura ha quindi trovato applicazioni sempre più comuni nella produzione industriale.
I materiali difficili da lavorare sono materiali con scarsa lavorabilità in tornitura e fresatura. Le prestazioni di questo materiale sono maggiori o minori degli indicatori (HB> 250, σb> 1000 MPa, δ> 30%, αk> 100 MPa, K <41.8 W / mk) one or more, are all difficult to cut materials. It can also be measured by phenomena in the cutting process (cutting force, cutting heat, tool wear and tool durability, processed surface quality and chip control, etc.).
Il taglio è grosso modo suddiviso in tornitura, fresatura, e taglio basato sul dente centrale (taglio frontale di punte e frese, eccetera.). Il calore di taglio di questi processi di taglio ha effetti diversi sul tagliente. La tornitura è un taglio continuo, la forza di taglio sulla punta non cambia in modo significativo, e il calore di taglio agisce continuamente sul tagliente; La fresatura è una sorta di taglio intermittente, e la forza di fresatura agisce in modo intermittente sulla punta della lama, e si verificheranno vibrazioni durante la fresatura. L'effetto termico sul tagliente è costituito alternativamente dal riscaldamento durante il taglio e dal raffreddamento durante il non taglio, e la quantità totale di calore ricevuto è inferiore rispetto alla rotazione.
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