Cos'è la fresatura a 5 assi? Applicazione della fresatura a 5 assi.
Ci sono molte attività di produzione per le quali 3 + 2 la fresatura dell'asse di posizionamento è sufficiente e presenta anche dei vantaggi. Ma al più tardi quando si tratta di superfici a forma libera, non è possibile aggirare la fresatura simultanea a 5 assi.
Ci sono molte ragioni per la deformazione delle parti in alluminio lavorate, che sono legati al materiale di alluminio, la forma della parte, e i macchinari e le attrezzature CNC. Gli aspetti principali sono i seguenti: stress interno vuoto, forza di taglio, deformazione causata dal taglio del calore, e deformazione causata dalla forza di serraggio.
Per la lavorazione CNC di parti in alluminio con ampio margine (grande, a pareti sottili, parti della cavità in alluminio), al fine di avere migliori condizioni di dissipazione del calore durante il processo di lavorazione ed evitare la concentrazione di calore, Durante la lavorazione è necessario utilizzare la lavorazione simmetrica. Se è presente una lamiera di alluminio spessa 90 mm che deve essere lavorata a 60 mm, se un lato è fresato, l'altro lato deve essere fresato immediatamente, e la planarità può raggiungere solo 5 mm dopo la lavorazione fino alla dimensione finale alla volta;
Tornitura e fresatura di pezzi sottili (alluminio, Lega di alluminio, titanio puro, rame, lega di magnesio) sono sempre soggetti a deformazioni durante la lavorazione. Ovale o “forma della vita” con una piccola estremità centrale e una grande, il che rende difficile garantire la qualità delle parti. Il suo design di bloccaggio è spesso il punto più discusso. Diamo un'occhiata a due esempi di progettazione di attrezzature a pareti sottili su pezzi di tornitura e fresatura, e come risolvono il problema della deformazione.
Nella fresatura, una caratteristica importante delle leghe di titanio è la conduttività termica estremamente scarsa. A causa dell'elevata resistenza e della bassa conduttività termica dei materiali in lega di titanio, calore di taglio estremamente elevato (fino a 1200°C se non controllata) viene generato durante l'elaborazione. Il calore non viene scaricato con i trucioli né assorbito dal pezzo in lavorazione, ma si concentra sull'avanguardia del CNC. Un calore così elevato ridurrà notevolmente la durata dell'utensile.
Quando la lega di titanio viene fresata a bassa velocità in un mezzo gassoso inerte, il coefficiente di deformazione della fresatura è maggiore di 1.0; Ma nell'atmosfera, quando la velocità di fresatura Vc=30 m/min, il coefficiente di deformazione del truciolo è inferiore a 1.0. Questo perché le leghe di titanio hanno una grande affinità per l'ossigeno e l'azoto presenti nell'atmosfera durante la macinazione ad alta temperatura.
La cavità laser ad alta riflessione diffusa viene utilizzata principalmente per la produzione di cavità di pompa per dispositivi laser solidi e liquidi. La struttura adotta una forma fitta, e utilizza un materiale di riflessione diffusa ad alta riflettività come riflettore della sorgente luminosa della pompa. A causa del design e delle caratteristiche strutturali della cavità laser a riflessione altamente diffusa, l'energia della sorgente luminosa della pompa è distribuita uniformemente nella cavità della pompa, in modo che il materiale laser possa assorbire energia in modo equilibrato.
Trattamento superficiale comune dei prototipi elaborati: macinazione, lucidatura, galvanica, ossidazione, passivazione, annerimento, fosfatazione, eccetera.
Nell'intero processo di elaborazione del prototipo, dopo aver selezionato il metodo di lavorazione appropriato (Lavorazione CNC o stampa 3D), la maggior parte dei prototipi richiedono un trattamento superficiale. Lo scopo del trattamento superficiale è soddisfare la resistenza alla corrosione del prodotto, resistenza all'usura, decorazione o altri requisiti funzionali speciali. Esistono dozzine di processi di trattamento superficiale per la lavorazione dei prototipi. Prossimo, introdurremo i comuni processi di trattamento superficiale per l'elaborazione dei prototipi.
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