Nella tornitura di componenti di lavorazione (alluminio, acciaio inossidabile, rame, titanio, lega), soprattutto per la finitura, come scegliere uno strumento? Riepilogo dell'esperienza dei maestri CNC:
1. Primo, determinare l'angolo di registrazione dell'utensile
In un batter d'occhio, Utilizzo torni CNC da più di dieci anni, e hanno accumulato alcune capacità di lavorazione ed esperienza sui torni CNC. Compresa la tornitura di materiali diversi (acciaio inossidabile, alluminio, acciaio al carbonio rame, titanio, carburo cementato, eccetera.). A causa della frequente sostituzione delle parti lavorate e delle condizioni di fabbrica limitate, da dieci anni ci programmiamo da soli, impostando noi stessi gli strumenti, debugging e finitura delle parti che elaborano noi stessi. In sintesi, le competenze operative sono suddivise nei seguenti punti.
La tecnologia di lavorazione del tornio CNC è simile a quella del tornio normale. Tuttavia, perché il tornio CNC è un bloccaggio una tantum, lavorazioni continue ed automatiche per completare tutte le lavorazioni di tornitura. Perciò, occorre prestare attenzione ai seguenti aspetti:
1. Scelta ragionevole della quantità di taglio
Four kinds of standard threads can be turned on the CNC lathe: metric, inch, modular thread and diameter controlled thread. No matter what kind of thread is turning, a strict movement relationship must be maintained between the lathe spindle and the tool: Questo è, every time the spindle rotates (questo è, the workpiece rotates once), the tool should move evenly by a lead distance. The following analysis of ordinary threads will strengthen the understanding of ordinary threads in order to better process ordinary threads.
Nei primi anni, è stata eseguita la prova della forza di taglio durante la tornitura ad alta velocità. Come mostrato in figura 1, quando si gira 45 acciaio (normalizzante, HB187), quando la velocità di rotazione aumenta da 100 m/min a 270 m/min, la forza di rotazione principale viene ridotta di circa 7%. Come mostrato in figura 2, durante la tornitura della lega di alluminio pressofuso ZL10 (HB45), quando la velocità di rotazione aumenta da 100 m/min a 720 m/min, la forza di rotazione principale viene ridotta di circa 50%.
machining of revolving parts
The development of turning center has a considerable part of rotating parts (someone estimates that it accounts for about 1/2). In addition to turning, operations such as milling, perforazione, and tapping are also required. Inoltre, the processing time for each process of the rotating body is relatively short. Perciò, it is urgent to perform multi-process compound processing on the rotating body under one clamping on a machine tool, and finally a compound turning center was developed in the 1970s.
This article analyzes the process settings for turning hardened steel, high temperature alloy, Lega di titanio, chilled cast iron, and thermal spray material parts. And the characteristics of these difficult-to-cut materials, cutting quantities, turning fluids, and turning tools.
This article introduces several CNC turning technologies for very specification materials: products include turning of soft rubber, turning of grinding wheels, turning of cemented carbide, turning of ceramics, turning of composite materials. For different materials, choose different tool materials, tool geometric parameters, cutting amount, and cutting fluid.
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