5-metodo di lavorazione CNC degli assi e macchina utensile. Già negli anni '60, l'industria aeronautica straniera aveva iniziato a utilizzarlo per lavorare alcuni pezzi di grandi dimensioni con superfici continue lisce e complesse a forma libera, ma non è stato ampiamente utilizzato in più settori. Solo in passato 10 anni c’è stato un rapido sviluppo. Il motivo principale è che ci sono molte difficoltà nella lavorazione a cinque assi, ad esempio:
Nella produzione di utensili e stampi compaiono contorni complessi, e sono prodotti di serie. Prima dell'emergere delle macchine utensili CNC, gli stampi per forgiatura e quelli utilizzati nell'industria automobilistica erano realizzati principalmente a mano. Dopo gli anni '70, Le macchine utensili CNC sono state ampiamente utilizzate nella produzione di utensili e stampi. I contorni di base di profili complessi vengono solitamente lavorati mediante fresatura, e le macchine utensili CNC circostanti sono inizialmente impostate sul collegamento a tre assi.
Il centro di lavoro di fresatura CNC a 5 assi ad alte prestazioni, il sistema CNC ha la rotazione del sistema di coordinate spaziali e la funzione di compensazione dell'utensile inclinato, che offre la possibilità di lavorare alcune parti che richiedono la lavorazione di superfici inclinate e un'elevata precisione di lavorazione. Quando si lavora su un piano inclinato, è difficile compilare un programma di lavorazione perché il sistema di coordinate cambia nello spazio.
Utilizzando più utensili sulla macchina utensile del centro di lavoro è possibile elaborare tutti i cinque o sei lati di un pezzo da barra complesso. Il suo rendimento di trasmissione è notevolmente superiore a quello dei torni con utensili di azionamento aggiuntivi. 5-la fresatura ad asse di barre è economica anche quando si lavorano lotti di pezzi molto piccoli.
5-lavorazione dell'asse della girante del turbocompressore
La girante del turbocompressore ad alta precisione è il componente chiave più rigoroso. Attraverso la lavorazione avanzata a 5 assi, Ogni giorno si possono produrre centinaia di giranti per turbocompressori. Utilizzando la fresatura dell'alluminio solido, rispetto al compressore in fusione vecchio stile, non solo ha il vantaggio di prezzo ma anche una maggiore precisione di tolleranza.
La girante si riferisce a un disco ruota dotato di pale mobili. I materiali comuni per le giranti includono la ghisa, bronzo, acciaio inossidabile, bronzo al manganese, Monel, INCONEL, e materiali non metallici come la plastica PPS, resina fenolica e così via. .
Requisiti di lavorazione per la girante:
Anche le normali fresatrici CNC dispongono di un sistema operativo CNC (come FANUC, Siemens, Cina Huazhong o Guangshu, eccetera.), nonché tre assi di avanzamento e un mandrino rotante. La geometria della loro modalità di elaborazione è esattamente la stessa, e sostanzialmente è possibile ottenere le stesse capacità di elaborazione.
Realta virtuale, come una nuova tecnologia high-tech, è stato ampiamente utilizzato in molti campi come l'aviazione, aerospaziale, e produzione. Un'importante applicazione di questa tecnologia è la simulazione di alcuni fenomeni nel settore manifatturiero. La più tipica è la simulazione del processo di lavorazione CNC. Attualmente, la tecnologia di simulazione basata sulla modellazione di superfici e sulla modellazione solida è stata ampiamente utilizzata nella simulazione CNC, e ci sono anche buoni algoritmi per la simulazione della lavorazione su un lato di fresatrici CNC a tre assi.
Prima della progettazione del percorso utensile di fresatura a 5 assi, la precisione del sistema del modello CAD 3D dovrebbe essere impostata quanto più alta possibile. Soprattutto quando si effettua la conversione del modello tra diversi sistemi CAD, CATIA (*.modello) formato e Parasolid (*.x_t) formato sono preferiti per la conversione dei dati. In secondo luogo, utilizzare il formato IGES per la conversione dei dati. Quando si utilizza il formato IGES, la precisione del sistema generalmente non deve essere inferiore a 0,01 mm. Soprattutto quando si esegue il taglio ad alta velocità a cinque assi di pezzi di precisione, l'accuratezza del modello e l'accuratezza dell'interpolazione dell'utensile hanno un impatto importante sull'output del percorso utensile.
Con l'aumento della progettazione superficiale complessa delle parti nell'industria moderna, 5-la lavorazione degli assi rappresenterà una percentuale crescente della lavorazione CNC. Poiché la lavorazione CNC a 5 assi aggiunge due gradi di libertà di rotazione, aumenta la difficoltà di calcolo della simulazione del movimento della lavorazione CNC e del controllo dell'interferenza dell'utensile, soprattutto quando si lavorano pezzi con forme estremamente complesse.
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