Anche le normali fresatrici CNC dispongono di un sistema operativo CNC (come FANUC, Siemens, Cina Huazhong o Guangshu, eccetera.), nonché tre assi di avanzamento e un mandrino rotante. La geometria della loro modalità di elaborazione è esattamente la stessa, e sostanzialmente è possibile ottenere le stesse capacità di elaborazione.
Il programma di lavorazione CNC ideale non dovrebbe solo garantire la lavorazione di pezzi qualificati conformi ai disegni, ma dovrebbe anche consentire di applicare ragionevolmente e sfruttare appieno le funzioni della macchina utensile CNC. La macchina utensile CNC è un'apparecchiatura di automazione altamente efficiente. La sua efficienza è 2 A 3 volte superiore a quello delle normali macchine utensili. Perciò, per sfruttare appieno questa caratteristica delle macchine utensili CNC, bisogna padroneggiarne le prestazioni, caratteristiche, e modalità operative. Allo stesso tempo, il piano di lavoro deve essere determinato correttamente prima della programmazione.
La lavorazione CNC è diventata un pilastro importante dell’industria manifatturiera. Questo tipo di lavorazione viene utilizzato in un numero sempre maggiore di prodotti (Per esempio, Tornitura e fresatura CNC, incisione, taglio e foratura). Sebbene molti meccanici siano abituati a questa forma di lavorazione, non tutti ne conoscono la logica. Rispetto ad altre forme di lavorazione, i principali vantaggi dell'utilizzo della lavorazione CNC sono i seguenti:
Nel processo di lavorazione delle parti di macchine utensili CNC, l'accuratezza delle parti lavorate incide direttamente sulla qualità del prodotto stesso. Alcune parti meccaniche e parti di attrezzature compatte hanno requisiti molto elevati in termini di precisione di lavorazione. Migliorare la precisione di lavorazione delle macchine utensili CNC è la chiave del problema. Attraverso ricerche e analisi comparative, è possibile adottare le seguenti contromisure:
CAXA wire Cutting è un sistema software per la programmazione CNC di macchine utensili per il taglio a filo, che ha una vasta gamma di applicazioni nel campo della lavorazione del taglio a filo nel mio paese. Può fornire velocemente, efficiente, e codici di programmazione CNC di alta qualità per varie macchine utensili per il taglio del filo, semplificando notevolmente il lavoro dei programmatori CNC. Il taglio a filo CAXA può completare in modo rapido e preciso attività difficili da completare con i metodi di programmazione tradizionali.
Realta virtuale, come una nuova tecnologia high-tech, è stato ampiamente utilizzato in molti campi come l'aviazione, aerospaziale, e produzione. Un'importante applicazione di questa tecnologia è la simulazione di alcuni fenomeni nel settore manifatturiero. La più tipica è la simulazione del processo di lavorazione CNC. Attualmente, la tecnologia di simulazione basata sulla modellazione di superfici e sulla modellazione solida è stata ampiamente utilizzata nella simulazione CNC, e ci sono anche buoni algoritmi per la simulazione della lavorazione su un lato di fresatrici CNC a tre assi.
Prima della progettazione del percorso utensile di fresatura a 5 assi, la precisione del sistema del modello CAD 3D dovrebbe essere impostata quanto più alta possibile. Soprattutto quando si effettua la conversione del modello tra diversi sistemi CAD, CATIA (*.modello) formato e Parasolid (*.x_t) formato sono preferiti per la conversione dei dati. In secondo luogo, utilizzare il formato IGES per la conversione dei dati. Quando si utilizza il formato IGES, la precisione del sistema generalmente non deve essere inferiore a 0,01 mm. Soprattutto quando si esegue il taglio ad alta velocità a cinque assi di pezzi di precisione, l'accuratezza del modello e l'accuratezza dell'interpolazione dell'utensile hanno un impatto importante sull'output del percorso utensile.
Con l'aumento della progettazione superficiale complessa delle parti nell'industria moderna, 5-la lavorazione degli assi rappresenterà una percentuale crescente della lavorazione CNC. Poiché la lavorazione CNC a 5 assi aggiunge due gradi di libertà di rotazione, aumenta la difficoltà di calcolo della simulazione del movimento della lavorazione CNC e del controllo dell'interferenza dell'utensile, soprattutto quando si lavorano pezzi con forme estremamente complesse.
Simulazione del percorso di fresatura ad alta velocità a 5 assi
Perché il percorso utensile è più complicato durante la fresatura ad alta velocità a cinque assi, e il vettore dell'asse utensile cambia frequentemente durante il processo di lavorazione. Soprattutto nel taglio ad alta velocità, la velocità di movimento dell'utensile è molto elevata, quindi è molto necessario effettuare la verifica e la revisione del programma CNC prima dell'effettiva lavorazione CNC del prodotto.
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