Ugello a spirale in acciaio inox

Fornitore di progettazione e lavorazione di ugelli

Cos'è un ugello? Tecnologia di lavorazione CNC dell'ugello
L'ugello è progettato per funzionare in una varietà di condizioni di spruzzatura diverse, scegli quindi l'ugello adatto alle tue esigenze per ottenere la migliore prestazione di spruzzatura durante l'uso. Le caratteristiche dell'ugello si riflettono principalmente nel tipo di spruzzo dell'ugello, questo è, la forma che si forma quando il liquido lascia la bocca dell'ugello e le sue prestazioni di funzionamento. Il nome dell'ugello si basa sulla forma dello spruzzo suddiviso in ventaglio, cono, flusso della colonna di liquido (cioè getto), atomizzazione dell'aria, e ugello piatto. Tra loro, l'ugello a cono si divide in due categorie: cono cavo e cono pieno; L'ugello è un componente fondamentale in molti tipi di spruzzatura, spruzzatura di olio, sabbiatura e altre attrezzature, e gioca un ruolo importante.

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Parti in acciaio inossidabile

Produzione di componenti personalizzati in acciaio inossidabile

Come lavorare parti in acciaio inossidabile? Tecnologia di lavorazione CNC e applicazione di parti in acciaio inossidabile
L'acciaio inossidabile è un materiale di lavorazione versatile che può essere ampiamente utilizzato laddove robustezza e resistenza al calore e alla corrosione sono essenziali. Tuttavia, le stesse proprietà che rendono le leghe di acciaio inossidabile eccezionali materiali strutturali complicano anche i processi utilizzati per la loro lavorazione. Un'attenta combinazione delle proprietà dell'utensile da taglio, le geometrie e l'applicazione dei parametri di taglio possono aumentare significativamente la produttività delle operazioni di lavorazione dell'acciaio inossidabile.

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Tornitura di parti in ferro inossidabile

Tornitura di parti in ferro inossidabile su tornio automatico

Sebbene sgrossatura, la semifinitura e la finitura di materiali in ferro inossidabile su macchine utensili generiche non è troppo difficile. Tuttavia, come risolvere i problemi di elevata forza di taglio, alta temperatura, grave usura dell'utensile e bassa durata, scarsa qualità superficiale e bassa produttività nel taglio dell'acciaio inossidabile su un tornio automatico speciale ad alta produttività. È difficile soddisfare i requisiti del disegno in un'unica operazione di tornitura. Nel processo di lavorazione CNC di materiali in acciaio inossidabile martensitico nella nostra fabbrica: dalla scelta dei materiali degli utensili, la scelta della geometria e della struttura dell'utensile; Selezione della quantità di taglio; stato di alimentazione del materiale grezzo; Sono stati effettuati test ripetuti sulla selezione di lubrificanti e refrigeranti, e sono state ottenute alcune esperienze di successo. Prendiamo come esempio il ferro inossidabile 3Cr13.

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Processo di foratura al tornio CNC

Le capacità operative della lavorazione al tornio CNC

In un batter d'occhio, Utilizzo torni CNC da più di dieci anni, e hanno accumulato alcune capacità di lavorazione ed esperienza sui torni CNC. Compresa la tornitura di materiali diversi (acciaio inossidabile, alluminio, acciaio al carbonio rame, titanio, carburo cementato, eccetera.). A causa della frequente sostituzione delle parti lavorate e delle condizioni di fabbrica limitate, da dieci anni ci programmiamo da soli, impostando noi stessi gli strumenti, debugging e finitura delle parti che elaborano noi stessi. In sintesi, le competenze operative sono suddivise nei seguenti punti.

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Numerical control turning method of general parts thread

Programming Turning Part Thread on CNC Lathe

Four kinds of standard threads can be turned on the CNC lathe: metric, inch, modular thread and diameter controlled thread. No matter what kind of thread is turning, a strict movement relationship must be maintained between the lathe spindle and the tool: Questo è, every time the spindle rotates (questo è, the workpiece rotates once), the tool should move evenly by a lead distance. The following analysis of ordinary threads will strengthen the understanding of ordinary threads in order to better process ordinary threads.

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Tecnologia di tornitura di parti in titanio

Forza di taglio per tornitura ad alta velocità

Nei primi anni, è stata eseguita la prova della forza di taglio durante la tornitura ad alta velocità. Come mostrato in figura 1, quando si gira 45 acciaio (normalizzante, HB187), quando la velocità di rotazione aumenta da 100 m/min a 270 m/min, la forza di rotazione principale viene ridotta di circa 7%. Come mostrato in figura 2, durante la tornitura della lega di alluminio pressofuso ZL10 (HB45), quando la velocità di rotazione aumenta da 100 m/min a 720 m/min, la forza di rotazione principale viene ridotta di circa 50%.

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