5-lavorazione dell'asse della girante del turbocompressore

5-lavorazione dell'asse della girante del turbocompressore
La girante del turbocompressore ad alta precisione è il componente chiave più rigoroso. Attraverso la lavorazione avanzata a 5 assi, Ogni giorno si possono produrre centinaia di giranti per turbocompressori. Utilizzando la fresatura dell'alluminio solido, rispetto al compressore in fusione vecchio stile, non solo ha il vantaggio di prezzo ma anche una maggiore precisione di tolleranza.

5-lavorazione dell'asse della girante del turbocompressore

Il turbocompressore è un 100% 5-pezzo di lavorazione dell'asse, senza alcun taglio dritto o lavorazione ad arco puro. La forma della ruota è approssimativamente conica, con un gran numero di pale del profilo alare che si irradiano a spirale dal mozzo e lungo l'asse del cono. In ogni momento della lavorazione durante la lavorazione del moltiplicatore di velocità, il percorso di fresatura cambia lungo tutti gli assi di lavorazione, quindi ciascun asse è sempre in modalità di accelerazione o decelerazione, che causerà una forte accelerazione di gravità durante la lavorazione.

La lavorazione delle giranti di turbocompressori di un determinato stabilimento produttivo è completata da quattro centri di lavoro a cinque assi ad alta velocità modello FSP 300x, che sono prodotti di MooreToolCo di Bridgeport, Conn. La cosa più sorprendente di questa macchina è che il mandrino orizzontale a posizione fissa può muoversi solo lungo gli assi X e Y. Limitare il movimento dell'albero principale solo in direzione orizzontale, e non modifica l'estensione dell'albero principale. Ciò può aumentare la rigidità e aumentare lo smorzamento delle vibrazioni quando la forza inerziale è elevata, cosa molto comune nella lavorazione del compressore.

Il design rotante della tavola portapezzo (tavolo superiore) evita lo spostamento del baricentro dell'asse della cerniera durante il taglio di contorni complessi, e migliora la risposta e la precisione del percorso di taglio. Un mandrino orizzontale può rimuovere i trucioli più velocemente, senza doppia fresatura.

Il grande, la struttura in ghisa e box-in-box orizzontale a tre punti migliora la stabilità e l'assorbimento delle vibrazioni. La velocità di avanzamento del contorno di elaborazione può raggiungere 787 ipm, la velocità può raggiungere 1.181 ipm, e l'accelerazione può raggiungere 653 pollici/sec2 o 1,7 G nella modalità a cinque assi.

Gli FSP300 incorporano anche un segnale ad alto guadagno, servosistema digitale a circuito chiuso che può posizionarsi rapidamente, elevata velocità di avanzamento e accelerazione su tutti gli assi. Moore può ottenere questo vantaggio perché cattura l’essenza della progettazione della macchina utensile e minimizza gli effetti degli effetti armonici, vibrazioni e urti coordinando macchine utensili e sistemi di controllo. E rendere il sistema di controllo Siemens Sinumerik840D della macchina utensile a un livello di lavoro normale. Rob Smith, direttore di Moore, disse, “Quando una macchina utensile a bassa rigidità funziona alla velocità di Taps, con un guadagno così alto, il sistema di controllo deve diventare dinamicamente instabile”.

Parti della turbocam: Durante la lavorazione di giranti in alluminio massiccio, utilizzare MooreFSP300xHMC per rimuovere più di 50% del peso nel sistema di produzione automatizzato Taps. E finisci la lavorazione della girante in circa 1 ora mantenendo l'errore del volume entro 0.001 pollici.

5-girante conica di lavorazione dell'asse

5-girante conica di lavorazione dell'asse
Ha affermato che il sistema di controllo Siemens può fornire un'elevata velocità di elaborazione e lavorazione e una vera lavorazione a cinque assi. E non è necessario fermare alcun asse durante la lavorazione. L'arresto dell'asse ridurrà notevolmente la velocità di elaborazione nell'elaborazione di contorni complessi.

Il sistema di controllo 840D può controllare 10 canali, 10 gruppi di modelli, E 31 assi. Per soddisfare l'elevata domanda di assi e canali, la potenza di calcolo e l'area di memoria della NCU possono essere ampliate e combinate. Ciò consente all'840D di connettersi 248 assi e mandrini su un CNC.

Un compressore da 4 pollici tagliato da 2618 alluminio. Utilizzando il dispositivo di alimentazione alternativo progettato da Moore, la macchina utensile può funzionare senza sorveglianza. Tagliare 50% del peso e completare la lavorazione del booster all'interno 1 ora, e l'errore del volume può raggiungere 0.001 pollici.

La qualità della macchina utensile è stata verificata lavorando un turbocompressore da 10 pollici. La lavorazione richiesta 7 tagli di contorno e 7 lo strumento cambia dall'inizio dell'entità.

FSP300 ha terminato la lavorazione in tre ore e tutte le superfici hanno soddisfatto i requisiti dimensionali e di finitura. Per questo taglio, la velocità di avanzamento è nell'intervallo di 190 A 282 sfpm, mentre la velocità del mandrino è nell'intervallo di 24,000 A 40,000 giri/min.

1005Attivazione RUBINETTI: Il design rotante "tavola su tavola" del tavolo portapezzo MooreFSP300xHMCs evita lo spostamento del baricentro dell'asse della cerniera durante il complesso processo di taglio del contorno dei maschi, e migliora la risposta e la precisione del percorso di taglio.