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Vorrichtungs- und Werkzeugeinstellung der Drehmaschine zum Drehen von Hardware Teilen

Product Item: Vorrichtungs- und Werkzeugeinstellung der Drehmaschine zum Drehen von Hardware Teilen
Category: Drehteile
Allgemeiner technischer Code für die Metallbearbeitung (JB / T9168.2-1998)

Spannen von Drehwerkzeugen
1) Die Werkzeugleiste des Drehwerkzeugs sollte nicht zu lang sein, um die Werkzeughalter aus zu erstrecken, und die allgemeine Länge nicht überschreiten sollte das 1,5-fache der Höhe der Werkzeugleiste (mit Ausnahme für das Drehen Löcher, Nuten, etc.)
2) Die Mittellinie der Werkzeugleiste des Drehwerkzeugs sollte senkrecht oder parallel zur Schnittrichtung sein.
3) Einstellung der Höhe der Werkzeugspitze:

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Die Spannmethode von CNC-Drehwerkzeugen
Allgemeiner technischer Code für die Metallbearbeitung (JB / T9168.2-1998)
Spannen von Drehwerkzeugen
1) Die Werkzeugleiste des Drehwerkzeugs sollte nicht zu lang sein, um die Werkzeughalter aus zu erstrecken, und die allgemeine Länge nicht überschreiten sollte das 1,5-fache der Höhe der Werkzeugleiste (mit Ausnahme für das Drehen Löcher, Nuten, etc.)
2) Die Mittellinie der Werkzeugleiste des Drehwerkzeugs sollte senkrecht oder parallel zur Schnittrichtung sein.
3) Einstellung der Höhe der Werkzeugspitze:
(1) Wenn die Stirnfläche drehen, sich verjüngende Oberfläche Drehen, Gewindedrehen, Drehen Formfläche und Schneid feste Werkstücke, sollte die Werkzeugspitze im Allgemeinen die gleiche Höhe wie die Achse des Werkstücks sein.
(2) Grobes Drehen des äußeren Kreises, feines Drehen des Lochs und der Werkzeugspitze sollten im Allgemeinen etwas höher als die Achse des Werkstücks sein.
(3) Beim Drehen von schlanken Wellenstiften, rauen Drehlöchern und Schneiden von hohlen Werkstücken sollte die Werkzeugspitze im Allgemeinen etwas tiefer als die Achse des Werkstücks sein.
4) Die Winkelhalbierende des Nasenwinkels des Gewindedrehwerkzeugs sollte senkrecht zur Achse des Werkstücks sein.
5) Beim Festklemmen des Drehwerkzeugs sollten die Unterlegscheiben unter der Werkzeugleiste klein und flach sein und die Schrauben zum Drücken des Drehwerkzeugs festgezogen werden.

Selbstzentrierendes Dreibackenfutter zum Spannen und Drehen des Werkstücks
Spannen von drehenden Hardware-Teilen
1) Bei Verwendung eines selbstzentrierenden Dreibackenfutters zum Festklemmen eines Werkstücks zum Grobdrehen oder Fertigdrehen sollte die Überhanglänge des Werkstücks nicht größer als das Fünffache des Durchmessers sein, wenn der Durchmesser des Werkstücks weniger als 30 mm beträgt. Wenn der Durchmesser des Werkstücks größer als 30 mm ist, sollte die Überhanglänge des Werkstücks nicht größer als das Dreifache des Durchmessers sein.
2) Bei Verwendung von einfachwirkendem Vierbackenfutter, Frontplatte, Winkeleisen (gebogene Platte) usw. zum Festklemmen unregelmäßiger und schwerer Werkstücke muss ein Gegengewicht hinzugefügt werden.
3) Wenn Sie Wellenbolzen-Werkstücke zwischen Fingerhutbefestigungen bearbeiten, stellen Sie die Mittelachse des Reitstocks vor dem Drehen so ein, dass sie mit der Spindelachse der Drehmaschine übereinstimmt.
4) Bei der Bearbeitung einer schlanken Welle zwischen zwei Fingerhutbefestigungen sollte der Werkzeughalter oder der Mittelhalter verwendet werden. Achten Sie darauf, die obere Anziehkraft während der Bearbeitung einzustellen, und der Totpunkt und der Mittelrahmen sollten geschmiert werden.
5) Wenn Sie den Reitstock verwenden, verlängern Sie die Hülse so kurz wie möglich, um Vibrationen zu reduzieren.
6) Wenn Sie ein Werkstück mit einer kleinen Auflagefläche und einer hohen Höhe an einem vertikalen Fahrzeug festklemmen, verwenden Sie eine erhöhte Backe und fügen Sie eine Zugstange oder eine Druckplatte an der entsprechenden Position hinzu, um das Werkstück zusammenzudrücken.

7) Beim Drehen von Gussteilen und Schmiedeteilen von Rädern und Hülsen sollten diese entsprechend der unverarbeiteten Oberfläche ausgerichtet werden, um eine gleichmäßige Wandstärke des Werkstücks nach der Verarbeitung sicherzustellen.

Art und Weise, die Stufenwelle zu drehen  Gewindewelle fertig drehen
 
Drehen Prozess der Hardware Teile
1) Beim Drehen der abgestuften Welle des Drehtisches, um die Steifigkeit beim Drehen, in der Regel die Position mit dem größeren Durchmesser zu gewährleisten, soll zuerst, und die Position mit dem kleineren Durchmesser gedreht werden sollte später eingeschaltet werden.
2) Wenn das Werkstück auf der Welle gerillt wird, sollte es vor dem Fertigstellen ausgeführt werden, um eine Verformung des Werkstücks zu verhindern.
3) Wenn Sie das Drehen einer Gewindewelle beendet haben, sollten Sie im Allgemeinen das Drehen der Position ohne Gewinde nach dem Einfädeln beenden.
4) Vor dem Bohren sollte die Stirnfläche des Werkstücks flach gedreht werden. Bohren Sie gegebenenfalls zuerst das Mittelloch.
5) Wenn Sie tiefe Löcher bohren, bohren Sie im Allgemeinen zuerst Pilotlöcher.
6) Beim Drehen von (Φ10 - Φ20) ㎜ Löchern sollte der Durchmesser der Werkzeugleiste das 0,6- bis 0,7-fache des bearbeiteten Lochdurchmessers betragen.
Bei der Bearbeitung von Löchern mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm sollte im Allgemeinen der Werkzeughalter mit dem Drehkopf verwendet werden.
7) Wenn Sie mehrere Gewinde oder Schnecken drehen, versuchen Sie, nach dem Einstellen der Zahnräder zu schneiden.
8) Wenn Sie eine automatische Drehmaschine verwenden, stellen Sie die relative Position des Werkzeugs und des Werkstücks gemäß der Einstellkarte der Werkzeugmaschine ein. Nach Abschluss der Einstellung ist ein Testdrehen erforderlich, und das erste Teil kann erst nach der Qualifizierung bearbeitet werden.
Achten Sie während der Verarbeitung jederzeit auf Werkzeugverschleiß, Werkstückgröße und Oberflächenrauheit.
9) Beim Einschalten einer vertikalen Drehmaschine kann der Balken nach dem Einstellen des Werkzeugpfostens nicht nach Belieben bewegt werden.
10) Wenn für die betreffende Oberfläche des Werkstücks Anforderungen an die Positionstoleranz gelten, versuchen Sie, das Drehen in einer Klemmung abzuschließen.
11) Beim Drehen des zylindrischen Zahnradrohlings müssen das Loch und die Referenzendfläche in einer Klemme bearbeitet werden. Falls erforderlich, sollte eine Markierungslinie in der Nähe des Zahnradindexkreises auf der Endfläche gezogen werden.

Reibungsloses Drehen der Stirnfläche des Werkstücks
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