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Quaelitaetsanalyse und Verbesserung der Aluminium-Druckguss

Product Item: Quaelitaetsanalyse und Verbesserung der Aluminium-Druckguss
Category: Bearbeitung von Aluminiumteile
Fehleranalyse von Aluminium Druckguss
Oxidation und Schlackeneinschluss von Aluminium Druckguss teilen
Defect Eigenschaften von Aluminium-Druckgussteile: oxidierte Schlacke wird hauptsächlich auf der oberen Oberfläche des Gussteils verteilt, die an den Ecken der Gießform, wo keine Luft hindurchgeführt wird. Die Frakturen sind meist cremefarben oder gelb und werden durch Röntgen oder mechanische Bearbeitung gefunden. Es kann auch beim alkalischen Waschen, Beizen oder Eloxieren gefunden werden

  • PRODUCT DETAIL
Oxidation und Schlackeneinschluss von Gussteilen
Fehleranalyse von Aluminium Druckguss


Oxidation und Schlackeneinschluss von Aluminium Druckguss teilen
Defect Eigenschaften von Aluminium-Druckgussteile: oxidierte Schlacke wird hauptsächlich auf der oberen Oberfläche des Gussteils verteilt, die an den Ecken der Gießform, wo keine Luft hindurchgeführt wird. Die Frakturen sind meist cremefarben oder gelb und werden durch Röntgen oder mechanische Bearbeitung gefunden. Es kann auch beim alkalischen Waschen, Beizen oder Eloxieren gefunden werden

Ursache:
1. Die Ladung von Aluminium-Druckguss ist nicht sauber, und die Menge der Ladung verwendet wird, ist zu viel
2. Schlechtes Design des Angusssystems
3. Die Schlacke in der Legierungsflüssigkeit wird nicht gereinigt
4. Unsachgemäßer Gießvorgang führt zu Schlacke
5. Unzureichende Standzeit nach Raffinierungs- und Verschlechterungsbehandlung
Präventionsmethode:
1. Die Ladung sollte sandgeblasen und die verwendete Ladungsmenge angemessen reduziert werden
2. Verbessern Sie das Design des Angusssystems, um die Schlackenrückhaltefähigkeit zu erhöhen
3. Entfernen Sie die Schlacke mit einem geeigneten Flussmittel
4. Das Gießen sollte stabil sein und auf Schlackenretention achten
5. Die Legierungsflüssigkeit sollte nach dem Raffinieren vor dem Gießen eine gewisse Zeit stehen bleiben

Poren und Blasen von Gussteilen
Poren und Blasen werden in Aluminium-Druckguss
Defekteigenschaften: Die Poren in der Wand von Aluminiumgussteilen sind im Allgemeinen rund oder oval, mit einer glatten Oberfläche, im Allgemeinen glänzender Oxidhaut und manchmal öligem Gelb. Oberflächenporen und -blasen können durch Sandstrahlen gefunden werden, und innere Poren und Blasen können durch Röntgenfluoroskopie oder mechanische Verarbeitung gefunden werden. Die Blasen erscheinen auf dem Röntgenfilm schwarz.
Ursache:
1. Die Gusslegierung ist nicht stabil, und Gas beteiligt ist
2. Der (Kern) Formsand mit organischen Verunreinigungen vermischt ist (wie Kohle Stecklinge, Basispferdemist, etc.)
3. Schlechte Belüftung von Schimmel und Sandkern
4. Auf der Oberfläche des kalten Eisens befinden sich Schrumpflöcher
5. Schlechtes Design des Angusssystems

Präventionsmethode:
1. Kontrollieren Sie die Gießgeschwindigkeit korrekt, um zu vermeiden, dass Sie sich auf Gas einlassen.
2. Dem Formsand (Kernsand) sollten keine organischen Verunreinigungen beigemischt werden, um die Gasentwicklung des Formmaterials zu verringern
3. Verbessern Sie die Abgasfähigkeit von (Kern-) Sand
4. Richtige Auswahl und Behandlung von kaltem Eisen
5. Verbessern Sie das Design des Angusssystems

Risse in Gussteilen
Schrumpfung und Lockerheit aus Aluminium-Druckguss
Ursache:
1. Schlechte Zufuhrwirkung des Hohlraumeinlasses
2. Zu viel Gasgehalt in der Druckgussladung
3. Überhitzung in der Nähe des Läufers im Hohlraum
4. Der Sandhohlraum enthält zu viel Feuchtigkeit und der Sandkern wird nicht getrocknet
5. Grobe Körner der Legierung
6. Falsche Position des Gussstücks in der Form
7. Gießtemperatur zu hoch ist, die Geschwindigkeit zu schnell ist Ausgießen

Präventionsmethode:
1. Der Hohlraum wird mit geschmolzenem Metall aus der Zufuhröffnung gefüllt, und das Design der Zufuhröffnung wird verbessert
2. Die Druckgussladung sollte sauber und nicht korrodierend sein
3. Ein Steigrohr wird auf die Schrumpfporosität des Gussstücks eingestellt, und kaltes Eisen oder kaltes Eisen wird in Kombination mit dem Steigrohr platziert
4. Kontrollieren Sie die Feuchtigkeit des Formsandes und trocknen Sie den Sandkern
5. Ergreifen Sie Maßnahmen zur Verfeinerung der Materialkörner
6. Verbessern Sie die Position des Gussstücks in der Form, um die Gießtemperatur und die Gießgeschwindigkeit zu verringern

Schrumpfen und Lockerheit von Aluminiumgussteilen
Viertens gibt es Risse im Druckguss
Defect Eigenschaften von Aluminium-Druckguss

Gussriss
Risse entstehen entlang der Korngrenzen, oft begleitet von Entmischung. Es ist eine Art von Rissen, die bei höheren Temperaturen gebildet werden und bei Legierungen mit größerem Volumenschrumpf und Gussteilen mit komplexeren Formen auftreten können.
2. Wärmebehandlung Risse
Aufgrund von Überbrennen oder Überhitzen der Wärmebehandlung treten häufig transkristalline Risse auf. Die Legierungen mit großer Spannung und großem Wärmeausdehnungskoeffizienten werden häufig übermäßig abgekühlt. Oder wenn es andere metallurgische Defekte gibt

Ursache
1. Das Design der Gussstruktur ist unvernünftig, es gibt scharfe Ecken und die Wandstärke ändert sich zu stark
2. Schlechte Konzession der Sandform (Kern)
3. Lokale Überhitzung der Form
4. Die Gießtemperatur ist zu hoch
5. Es ist zu früh, um den Guss aus der Form zu nehmen
6. Die Wärmebehandlung ist überhitzt oder verbrannt und die Abkühlrate ist zu hoch

Oberflächenbehandlung von Aluminium-Gussteilen
Präventionsmethode
1. Verbessern Sie das strukturelle Design von Gussteilen, um scharfe Ecken zu vermeiden, streben Sie eine gleichmäßige Wandstärke und einen reibungslosen Übergang an
2. Maßnahmen ergreifen, um die Konzession von Sandform (Kern) zu erhöhen
3. Stellen Sie sicher, dass alle Teile des Gussstücks gleichzeitig oder nacheinander verfestigt sind, und verbessern Sie das Design des Angusssystems
4. Die Gießtemperatur entsprechend senken
5. Kontrollieren Sie die Abkühlzeit der Form.
6. Die thermische Korrekturmethode wird verwendet, wenn der Guss verformt wird.
7. korrekt die Temperatur der Wärmebehandlung und dem Abschrecken steuern Abkühlgeschwindigkeit reduzieren

Das Problem ist, dass Aluminiumgussteile eine lockere Struktur und eine hohe Porosität aufweisen und eine Vielzahl von metallischen und nichtmetallischen Verunreinigungen enthalten. Nach dem Färben neigt der anodische Oxidfilm zu weißen Flecken, und die Qualität des anodischen Oxidfilms auf Aluminiumgussteilen ist schwer zu garantieren. In diesem Zusammenhang sagten relevante Experten, dass die folgenden Methoden verwendet werden können, um dieses Problem zu vermeiden:
Der Erste, Verwenden Sie die Aufprallmethode mit hoher Spannung und hoher Stromdichte. In der Anfangsphase der Anodisierung, eine hohe Spannung und hohe Strom Schock verwendet, um die großen und kleinen „Bausteine“ zu verbinden, die ursprünglich von Verunreinigungen in Stücke durch die hohe Stromstoß aufgeteilt.
zweite, Gießflächenschleifverfahren. Durch das Schleifen können die Poren des Gussstücks mit dem gemahlenen Aluminiumpulver gefüllt werden, das als Brücke zwischen den durch Verunreinigungen getrennten Blöcken fungiert.
dritte, Kugelstrahlen der Gussoberfläche. Bevor die Strahlmethode ausprobiert wurde, schlug der Autor mit einem Rundkopfhammer. Die ursprüngliche Absicht bestand darin, die Lücke zwischen den blockierenden "Blöcken" durch Schlagen zu schließen, um den Zweck der Verbindung in Stücke zu erreichen. Das Ergebnis war bemerkenswert. Durch die Verwendung dieser Verfahren kann das Auftreten weißer Flecken auf dem eloxierten Film aus Aluminiumguss nach dem Färben wirksam vermieden werden, wodurch dessen Qualität sichergestellt wird.

Vorteile des Gießens
1. Es können Teile mit komplexen Formen hergestellt werden, insbesondere Rohlinge mit komplexen Hohlräumen (z. B. Erwärmung).
2. Breite Anpassungsfähigkeit, Metallmaterialien, die üblicherweise in der Industrie verwendet werden, können gegossen werden. Ein paar Gramm ~ Hunderte Tonnen.
3. Breite Rohstoffquellen. Der Preis ist niedrig. Schrott, Schrott, Chips
4. Die Form und Größe des Gussstücks kommt der des Teils sehr nahe, wodurch die Menge des Schneidens verringert wird, die geringer und ohne Schneiden ist.
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