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Drehtechnologie der Praezisions Drehen Gewindewelle mit

Product Item: Drehtechnologie der Praezisions Drehen Gewindewelle mit
Category: Drehteile
Bei gewöhnlichen Drehmaschinen treten manchmal Bettsattelvibrationen auf, wenn gewellte Wellen mit großer Steigung gewaltsam gedreht werden. Leichtere verursachen Wellen auf der bearbeiteten Oberfläche und schwerere brechen das Messer. Beim Abschneiden kleben oder brechen oft Messer. Es gibt viele Gründe für die oben genannten Probleme. Dieses Phänomen und seine Lösung werden hauptsächlich durch die Analyse der Kraft des Drehwerkzeugs diskutiert.

  • PRODUCT DETAIL
Trapezgewinde durch linke und rechte Drehen Drehen
Bei gewöhnlichen Drehmaschinen treten manchmal Bettsattelvibrationen auf, wenn gewellte Wellen mit großer Steigung gewaltsam gedreht werden. Leichtere verursachen Wellen auf der bearbeiteten Oberfläche und schwerere brechen das Messer. Beim Abschneiden kleben oder brechen oft Messer. Es gibt viele Gründe für die oben genannten Probleme. Dieses Phänomen und seine Lösung werden hauptsächlich durch die Analyse der Kraft des Drehwerkzeugs diskutiert.

1. Das Auftreten und die Ursache des Problems
Wir wissen, dass beim Drehen eines Gewindes mit einer kleinen Steigung im Allgemeinen die Methode des geraden Einzugs verwendet wird (ein gerader Einzug erfolgt in der Richtung senkrecht zur Achse des Werkstücks).
Wenn Sie ein Gewinde mit einer größeren Steigung drehen, wird zum Drehen des Trapezgewindes häufig die Links- und Rechtsdrehmethode verwendet, um die Schnittkraft zu verringern (durch Bewegen der kleinen Gleitplatte wird das Gewindedrehwerkzeug mit der linken und rechten Schneidkante geschnitten).


Drehen der Gewindewelle mit großer Steigung
Beim Drehen des Gewindes wird die Bewegung des Sattels durch die Bewegung der Öffnungs- und Schließmutter realisiert, die durch die Drehung der langen Schraube angetrieben wird. Am Lager der langen Schraube befindet sich ein axialer Spalt, und zwischen der langen Schraube und der Öffnungs- und Schließmutter befindet sich ein axialer Spalt. Wenn die rechtshändige Schnecke mit der rechten Hauptschneidkante unter Verwendung der von links nach rechts geliehenen Schneidmethode geschnitten wird, trägt das Werkzeug die vom Werkstück auf ihn ausgeübte Kraft P (wobei die Reibung zwischen den Spänen und der Spanfläche ignoriert wird, wie in Abbildung 1 dargestellt). Zerlegen Sie die Kraft P in die Axialkomponentenkraft Px und die Radialkomponentenkraft Qiao. Die axiale Komponentenkraft Px entspricht der Vorschubrichtung des Werkzeugs. Das Werkzeug überträgt diese axiale Komponentenkraft Px auf den Sattel, wodurch der Sattel gedrückt wird, um sich schnell und heftig zur Seite mit dem Spalt zu bewegen. Das Ergebnis ist, dass sich das Werkzeug hin und her bewegt und die bearbeitete Oberfläche Wellen erzeugt oder sogar das Werkzeug bricht. Es gibt jedoch kein solches Phänomen beim Schneiden mit der linken Hauptschneide. Beim Schneiden mit der linken Hauptschneide ist die axiale Komponentenkraft Px, die das Werkzeug trägt, der Vorschubrichtung entgegengesetzt und bewegt sich in Richtung der Beseitigung des Spaltes. Zu diesem Zeitpunkt bewegt sich der Sattel mit einer konstanten Geschwindigkeit.

Wenn das Werkstück geschnitten wird, wird die Bewegung des mittleren Schlittens durch die Drehung der mittleren Schlittenschraube realisiert, die die Bewegung der Mutter antreibt. Es gibt einen axialen Spalt am Schraubenlager und es gibt auch einen axialen Spalt zwischen der Schraube und der Mutter. Beim Schneiden eines Werkstücks auf einer Drehmaschine trägt die Spanfläche des Werkzeugs (mit einem Spanwinkel) die vom Werkstück auf sie ausgeübte Kraft P (wobei die Reibung zwischen den Spänen und der Spanfläche ignoriert wird, wie in Abbildung 2 dargestellt). Die Kraft P wird in eine Kraft Pz und eine Radialkomponente zerlegt. Die Radialkomponente entspricht der Vorschubrichtung des Schneidwerkzeugs und zeigt auf das Werkstück. Schieben Sie das Werkzeug in das Werkstück, wodurch die mittlere Gleitplatte in Richtung des Spaltes gezogen wird, sodass das Schneidmesser plötzlich das Werkstück durchstößt und das durchstechende (gebrochene) Messer oder das Werkstück verbiegt.

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2, Lösung
Wenn Sie das Gewinde mit einer größeren Steigung drehen und die Schnittmethode links und rechts verwenden, sollten Sie neben der Einstellung der relevanten Parameter der Drehmaschine auch den Abstand zwischen Sattel und Bettführung einstellen. Machen Sie es etwas enger, um die Reibung während der Bewegung zu erhöhen und die Möglichkeit einer Bettsattelbewegung zu verringern. Dieser Spalt sollte jedoch nicht zu eng eingestellt werden, es ist besser, den Sattel sanft schütteln zu können.

Stellen Sie den Spalt der mittleren Gleitplatte ein, um den Spalt zu minimieren. Passen Sie die Dichtheit der kleinen Gleitplatte etwas enger an, damit sich das Drehwerkzeug beim Drehen nicht verschiebt. Die Verlängerungslänge des Werkstücks und der Werkzeugleiste sollte so weit wie möglich gekürzt und die linke Hauptschneide so weit wie möglich verwendet werden. Reduzieren Sie beim Schneiden mit der rechten Hauptschneidkante den Rückschnitt. Erhöhen Sie den Spanwinkel der rechten Hauptschneide, und die Schneide sollte gerade und scharf sein, um die axiale Komponentenkraft Px zu verringern, die das Werkzeug trägt. Theoretisch ist es umso besser, je größer der Spanwinkel des rechten Hauptblatts ist.
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