CNC-Bearbeitung Prototyp & Teilefertigung Service
- PRODUCT DETAIL
Prototypen service für die CNC-Bearbeitung. Bezieht sich auf eine Prozessmethode zum Drehen und Fräsen von Teilen auf CNC-Werkzeugmaschinen. Die Prozessspezifikationen der CNC-Werkzeugmaschinen Bearbeitung und der traditionellen Werkzeugmaschinenbearbeitung sind im Allgemeinen konsistent, es wurden jedoch auch wesentliche Änderungen vorgenommen. Eine Bearbeitungsmethode, die digitale Informationen verwendet, um die Verschiebung von Teilen und Werkzeugen zu steuern. Dies ist ein effektiver Weg, um die Probleme variabler Teile, kleiner Chargen, komplexer Formen und hoher Präzision zu lösen und eine hocheffiziente und automatisierte Verarbeitung zu erreichen.
Was ist CNC-Bearbeitung?
Numerische Steuerungsverarbeitung bedeutet, dass das Steuerungssystem Anweisungen ausgibt, damit das Werkzeug verschiedene Bewegungen ausführt, die den Anforderungen entsprechen. In Form von Zahlen und Buchstaben werden Form und Größe des Werkstücks sowie andere technische Anforderungen und Verarbeitung Anforderungen angegeben. Es bezieht sich allgemein auf den Prozess der Bearbeitung von Teilen auf CNC-Werkzeugmaschinen.
Eine CNC-Werkzeugmaschine ist eine Werkzeugmaschine, die von einem Computer gesteuert wird, und ein Computer, der zur Steuerung der Werkzeugmaschine verwendet wird. Unabhängig davon, ob es sich um einen Spezialcomputer oder einen Universalcomputer handelt, wird er gemeinsam als numerisches Steuerungssystem bezeichnet. Die Bewegung und die Hilfs Aktionen der CNC-Werkzeugmaschine werden durch die Anweisungen von dem CNC-System ausgegeben gesteuert. Die Anweisungen des CNC-Systems werden vom Programmierer gemäß dem Material des Werkstücks, den Verarbeitungsanforderungen, den Eigenschaften der Werkzeugmaschine und dem vom System vorgeschriebenen Anweisungsformat (numerische Steuersprache oder Symbole) zusammengestellt. Das numerische Steuersystem sendet Betriebs- oder Beendigungsinformationen gemäß den Program Anweisungen an das Servogerät und andere Funktionskomponenten, um verschiedene Bewegungen der Werkzeugmaschine zu steuern. Wenn das Teil-Verarbeitungsprogramm endet, wird die Werkzeugmaschine automatisch gestoppt. Für jede Art von CNC-Werkzeugmaschine kann die CNC-Werkzeugmaschine nicht arbeiten, ohne Program Anweisungen in seinem CNC-System eingegeben werden. Die gesteuerten Aktionen der Werkzeugmaschine umfassen ungefähr das Starten und Stoppen der Werkzeugmaschine; Spindelstart und -stopp, Drehrichtung und Drehzahländerung; Die Richtung, Geschwindigkeit und Art der Vorschubbewegung; Werkzeugauswahl, Längen- und Radiuskorrektur; Werkzeugwechsel, Kühlmittel das Öffnen und Schließen usw.
NC-Programmierung
Es gibt manuell (manuell) Programmierung und automatische Programmierverfahren für NC-Bearbeitung Programmierung. Manuelle Programmierung der gesamte Inhalt des Programms wird in Übereinstimmung mit dem Befehlsformat spezifiziert durch das CNC-System manuell geschrieben. Automatische Programmierung ist Computer-Programmierung, die in automatische Programmierverfahren, die auf Sprache und Zeichnung unterteilt werden kann. Unabhängig davon, welche Art von automatischer Programmiermethode angewendet wird, sind entsprechende Hardware und Software erforderlich. Es ist zu erkennen, dass die Realisierung von CNC-Bearbeitungs Programmierung der Schlüssel. Programmieren allein reicht jedoch nicht aus. Die numerische Steuerungsverarbeitung umfasst auch eine Reihe von Vorbereitungsarbeiten, die vor der Programmierung und nach der Programmierung durchgeführt werden müssen. Im Allgemeinen sind die Hauptinhalte des CNC-Bearbeitungsprozesses wie folgt:
⑴ Teile und Inhalte für die CNC-Bearbeitung auswählen und bestätigen;
⑵ Prozessanalyse der CNC-Bearbeitung von Teilen Zeichnungen;
⑶ Prozessdesign der CNC-Bearbeitung;
⑷ mathematische Verarbeitung von Teilen Zeichnungen;
⑸ Erstellen Sie die Liste der Verarbeitungsverfahren.
⑹ Stellen Sie das Kontrollmedium gemäß der Verfahrensliste her.
⑺ Überprüfen und ändern Sie das Programm.
⑻ erstes Stück Probeverarbeitung und Vor-Ort-Problembehandlung;
⑼ Formulierung und Einreichung von CNC-Bearbeitung von Dokumenten.
⑹ Stellen Sie das Kontrollmedium gemäß der Verfahrensliste her.
⑺ Überprüfen und ändern Sie das Programm.
⑻ erstes Stück Probeverarbeitung und Vor-Ort-Problembehandlung;
⑼ Formulierung und Einreichung von CNC-Bearbeitung von Dokumenten.
Um den Grad der Produktionsautomatisierung zu erhöhen, die Programmierzeit zu verkürzen und die Kosten für die CNC-Bearbeitung zu senken, wurde eine Reihe fortschrittlicher CNC-Bearbeitungstechnologien entwickelt und in der Luft- und Raumfahrtindustrie eingesetzt. B. numerische Computersteuerung, dh Verwenden eines kleinen Computers oder eines Mikrocomputers, um die Steuerung im numerischen Steuerungssystem zu ersetzen, und Verwenden der im Computer gespeicherten Software, um Berechnungs- und Steuerfunktionen auszuführen. Dieses numerische Steuersystem mit weichem Computer ersetzt allmählich das numerische Steuersystem für den Anfangszustand. Direkte numerische Steuerung ist die direkte Steuerung mehrerer Werkzeugmaschinen mit numerischer Steuerung mit einem Computer, die sich sehr gut für die Kleinserien- und Kurzzyklusproduktion von Teilen eignet. Das ideale Steuersystem ist ein adaptives Steuersystem, das Verarbeitungsparameter kontinuierlich ändern kann. Obwohl das System selbst komplex und teuer ist, kann es die Verarbeitungseffizienz und -qualität verbessern. Neben der Verbesserung von CNC-Systemen und Werkzeugmaschinen in Bezug auf Hardware hat die Entwicklung von CNC einen weiteren wichtigen Aspekt, nämlich die Entwicklung von Software. Computergestützte Programmierung (auch automatische Programmierung genannt) erfolgt, nachdem der Programmierer das Programm in CNC-Sprache geschrieben hat. Geben Sie es zur Übersetzung in den Computer ein, und schließlich gibt der Computer automatisch Lochstreifen oder Klebeband aus. Die am häufigsten verwendete CNC-Sprache ist die APT-Sprache. Es ist grob in Hauptverarbeitungsprogramm und Post-Processing-Programm unterteilt. Ersteres übersetzt das vom Programmierer geschriebene Programm, um den Werkzeugweg zu berechnen. Letztere stellt die Werkzeugbahn in eine Teil-Verarbeitungsprogramm einer CNC-Werkzeugmaschine. Die numerische Steuerungsverarbeitung besteht darin, Programme vor der Verarbeitung des Werkstücks im Voraus auf den Computer zu schreiben und diese Programme dann zur Befehlsverarbeitung in die vom Computerprogramm gesteuerte Werkzeugmaschine einzugeben. Oder schreiben Sie Anweisungen zur Verarbeitung direkt auf das von diesem Computerprogramm gesteuerte Bedienfeld der Werkzeugmaschine. Der Bearbeitungsprozess umfasst: Werkzeugbewegung, Werkzeugwechsel, Geschwindigkeitsänderung, Richtungsänderung, Stopp des Schneidens usw., die alle automatisch abgeschlossen werden. Die CNC-Bearbeitung ist eine fortschrittliche Methode des modernen Formenbaus und der Verarbeitung. Natürlich müssen numerische Steuerung Bearbeitungsverfahren nicht nur für Formteile verwendet werden, die Verarbeitung, sondern auch eine breite Palette von Anwendungen haben.
Genauigkeit der CNC-Bearbeitung
Anzahl der CNC-Bearbeitungsfehler: Wird durch Programmierfehler △ bearbeitet, Werkzeugmaschinenfehler △ Maschine, Positionierungsfehler △ behoben, Der Werkzeugeinstellungsfehler ist △ Werkzeug, und der gleiche Fehler wird umfassend gebildet.
Nämlich: △ Zahl plus = f (△ Bearbeitung + △ Maschine + △ fest + △ Messer)
unter ihnen:
1. Der Programmierfehler △ setzt sich aus dem Approximationsfehler δ und dem Rundungsfehler zusammen. Der Approximationsfehler δ wird beim Approximieren einer nicht kreisförmigen Kurve mit einem geraden Liniensegment oder einem kreisförmigen Bogensegment erzeugt, wie in Abbildung 1.43 dargestellt.
Der Rundungsfehler ist der Fehler, der durch das Runden des Koordinatenwerts auf einen ganzzahligen Impulsäquivalentwert während der Datenverarbeitung verursacht wird.
Das Impulsäquivalent bezieht sich auf die Verschiebung jedes Einheitsimpulses entsprechend der Koordinatenachse. Normale Präzisions-CNC-Werkzeugmaschinen, der allgemeine Impulsäquivalentwert beträgt 0,01 mm;
Der Impulsäquivalentwert präziserer CNC-Werkzeugmaschinen beträgt 0,005 mm oder 0,001 mm usw.
2. Werkzeugmaschinenfehler △ Maschine: Wird durch einen CNC-Systemfehler und einen Vorschubsystemfehler verursacht.
3. Positionierfehler △ Behoben: Wird verursacht, wenn das Werkstück auf der Vorrichtung und die Vorrichtung auf der Werkzeugmaschine positioniert ist.
4. Werkzeugeinstellungsfehler △ Messer: Wird beim Bestimmen der relativen Position des Werkzeugs und des Werkstücks generiert.
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