Usinage combiné tournage et fraisage de pièces tournantes

usinage de pièces tournantes
Le développement des centres de tournage comporte une part considérable de pièces tournantes (quelqu'un estime que cela représente environ 1/2). En plus de tourner, opérations telles que le fraisage, forage, et des tapotements sont également nécessaires. En outre, le temps de traitement pour chaque processus du corps rotatif est relativement court. Donc, il est urgent d'effectuer un traitement composé multi-processus sur le corps rotatif sous un seul serrage sur une machine-outil, et enfin un centre de tournage composé a été développé dans les années 1970.

Par rapport aux tours CNC ordinaires, le poste à outils de la tourelle du centre de tournage et de fraisage est équipé d'outils électriques capables de faire tourner la fraise, percer et tarauder. En même temps, the machine tool spindle also has the C-axis function that can be accurately indexed according to the CNC program and interpolated with the X-axis or Z-axis. This 3-axis (X, Z, C) the control can be performed at a turning center of one clamping part turning body turning, fraisage, forage, tapotement. So far, it is still the most used composite machining machine tool for rotating parts in industrial production.

usinage de pièces tournantes

Since then, the turning center has further developed in the direction of expanding the range of processing technology. In order to drill or mill holes or slots that deviate from the center line of the rotating body, a turret tool holder with Y-axis control has been developed. And correspondingly introduced a turning center controlled by 4 axes (X, Oui, Z, C). Cependant, no matter how the single-spindle turning center expands the process range, il ne peut toujours pas résoudre le problème de l'usinage secondaire de la face arrière du corps rotatif sous un seul serrage (c'est, l'usinage de l'extrémité de serrage de la pièce). Par conséquent, les centres de tournage bibroches sont apparus dans les années 1980. La plupart des deux broches de cette machine-outil sont disposées de manière opposée sur le même axe, de sorte qu'après avoir tourné et traité l'extrémité principale du corps rotatif, la deuxième broche récupère automatiquement la pièce à usiner de la broche pour traiter l'extrémité de serrage.

Étant donné que les tâches d'usinage de l'extrémité de serrage sont généralement relativement simples, la deuxième broche est généralement appelée sous-broche, et sa puissance est relativement faible. Le centre de tournage bibroche peut être équipé d'un poste outil, mais la plupart d'entre eux sont deux postes d'outils, afin d'améliorer l'efficacité du traitement et de tirer pleinement parti du potentiel de la machine-outil. Axe du corps du même côté de la machine, équipé de broches mutuellement opposées (18.65kW) et une broche secondaire (11kW). La vitesse des deux broches est de 0~4000r/min, et les deux peuvent être contrôlés par l'axe C. La contre-broche peut également se déplacer le long de l'axe pour ramasser la pièce qui a été usinée sur la broche.. Un poste d'outil de tourelle à 10 outils est fourni au-dessus de la broche principale et en dessous de la broche secondaire.. Chaque position d'outil sur le poste d'outil de la tourelle peut être équipée d'un outil électrique d'une puissance de 3,7 kW et d'une vitesse de 80 à 8 000 tr/min.. Le poste d'outil supérieur est contrôlé par 3 axes (X1, Y1, Z1), et le poste d'outil inférieur est contrôlé par 2 axes (X2, Z2).

L’essor du centre de tournage développé à partir du centre de tournage. La commande 5 axes (X, Oui, Z, B, C) le centre de tournage et de fraisage est devenu un point chaud à la fin des années 1990. Non seulement cela a encore augmenté le contrôle de l'axe B (pour faire tourner le porte-outil autour de l'axe Y), percer et fraiser des chanfreins. Et au lieu d'utiliser le poste d'outil de tourelle traditionnel du centre de tournage, un poste à outils à broche électrique à grande vitesse et plus puissant est utilisé à la place.

Étant donné que la broche électrique sur le poste à outils ne peut être équipée que d'un seul outil à la fois (la broche électrique est verrouillée et ne tourne pas pendant le tournage), il est également équipé d'un changeur d'outils automatique et d'un magasin d'outils comme un centre d'usinage. La capacité de fraisage et de perçage de cette machine-outil est équivalente à un centre d'usinage de petite ou moyenne taille. Son essence est d'intégrer un tour CNC et un centre d'usinage, c'est pourquoi on l'appelle un centre de tournage-fraisage.

La vitesse de rotation de la table du centre de tournage et de fraisage est supérieure à celle du centre d'usinage d'origine. En même temps, le (électrique) la broche de la machine-outil doit être verrouillée et un outil de tournage peut être installé. Le nouveau centre de tournage-fraisage DMU80FD de la société allemande DMG appartient à ce type.. La structure du DMU80FD est exactement la même que celle du centre d'usinage de la série DMUP de l'entreprise, et il dispose d'un fraisage à grande vitesse sur 5 axes et 5 faces du centre d'usinage de la série P. Pour toutes les fonctions de traitement, la table de travail de cette machine adopte la technologie à entraînement direct, la vitesse maximale est de 500r/min, et la vitesse maximale de la broche de la machine-outil est également de 2000 tr/min. Donc, une fois la pièce serrée sur cette machine-outil, 5-Usinage latéral et 5 axes et usinage composé à partir du fraisage, forage, ennuyeux, le taraudage et le tournage peuvent être réalisés efficacement.