Les avantages des machines-outils 5 axes

5-usinage des axes de 28 pièces à la fois

5-usinage des axes de 28 pièces à la fois
5-usinage simultané des axes de 28 les pièces
Comment profiter des avantages de la machine à cinq axes? Voici un exemple de machine Haas UMC-750P qui traite 28 pièces en même temps. Par le design du plateau tournant et du luminaire, et les trois surfaces de traitement de la pièce sont combinées en un seul programme de traitement dans le programme de traitement à cinq axes, l'objectif de réduction du temps de cycle est atteint.

Le plateau tournant peut étendre l'espace de traitement d'origine grâce à un positionnement précis. Les appareils bien conçus peuvent non seulement améliorer l'efficacité du traitement, mais aussi réduire le ralenti de la machine, et l'opérateur peut réduire beaucoup de travail.

Par exemple, pour traiter les trois premières faces des pièces illustrées dans la figure ci-dessous, si la méthode de serrage de l'étau est utilisée, un total de 264 des secondes sont nécessaires pour chaque partie (le temps de serrage n'est pas compté).

En concevant un appareil plus compact et en utilisant pleinement l'espace de traitement fourni par le plateau tournant, il a la possibilité de traiter 28 pièces à la fois.

Dans la production de luminaires: Choisissez un alliage d'aluminium d'une taille de 114 mm * 114 mm * 550 mm comme base. Utiliser des broches de positionnement pour le positionnement, et utilisez des dispositifs de compression qui occupent moins d'espace de traitement pour un serrage plus rapide.

Fraisez ensuite les quatre faces du corps de base, et usiner un trou de broche de positionnement pour chaque pièce, deux rainures pour éviter les dispositifs de verrouillage vides, et deux trous filetés pour le verrouillage. Ce sont toutes les étapes de production.

L'ensemble complet de luminaires comprend: 28 broches de positionnement, 56 positionnement des blocs de verrouillage (réutilisable), 56 vis et clés. Cette conception de luminaire peut raccourcir le temps de traitement d'origine de 264 secondes pour 202 secondes (sans compter le temps de serrage). Cela signifie que le temps de traitement a été réduit de 23.5%

Non seulement que, car le programme d'usinage a fusionné les trois surfaces d'usinage de la pièce en un seul programme d'usinage CNC. De cette façon, le temps de cycle d'un seul programme devient 95 minutes. Au cours de cette période, la machine a maintenu le traitement sans attendre le serrage fréquent de l'opérateur, ce qui réduira considérablement l'intensité de travail de l'opérateur.

Appareil compact conçu pour l'usinage 5 axes

Appareil compact conçu pour l'usinage 5 axes