Quatre types de filetages standard peuvent être tournés sur le tour CNC: métrique, pouce, filetage modulaire et filetage à diamètre contrôlé. Peu importe le genre de fil qui tourne, une relation de mouvement stricte doit être maintenue entre la broche du tour et l'outil: C'est, chaque fois que la broche tourne (c'est, la pièce tourne une fois), l'outil doit se déplacer uniformément sur une distance d'avance. L'analyse suivante des fils ordinaires renforcera la compréhension des fils ordinaires afin de mieux traiter les fils ordinaires.
Dans les premières années, le test de force de coupe lors d'un tournage à grande vitesse a été effectué. Comme le montre la figure 1, en tournant 45 acier (normaliser, HB187), lorsque la vitesse de rotation passe de 100 m/min à 270 m/min, la force de rotation principale est réduite d'environ 7%. Comme le montre la figure 2, lors du tournage de l'alliage d'aluminium moulé ZL10 (HB45), lorsque la vitesse de rotation passe de 100 m/min à 720 m/min, la force de rotation principale est réduite d'environ 50%.
usinage de pièces tournantes
Le développement des centres de tournage comporte une part considérable de pièces tournantes (quelqu'un estime que cela représente environ 1/2). En plus de tourner, opérations telles que le fraisage, forage, et des tapotements sont également nécessaires. En outre, le temps de traitement pour chaque processus du corps rotatif est relativement court. Donc, il est urgent d'effectuer un traitement composé multi-processus sur le corps rotatif sous un seul serrage sur une machine-outil, et enfin un centre de tournage composé a été développé dans les années 1970.
Cet article analyse les paramètres du processus de tournage de l'acier trempé, alliage haute température, alliage de titane, fonte réfrigérée, et pièces en matériau de pulvérisation thermique. Et les caractéristiques de ces matériaux difficiles à découper, quantités de coupe, fluides de rotation, et outils de tournage.
Cet article présente plusieurs technologies de tournage CNC pour des matériaux très spécifiques: les produits incluent le tournage du caoutchouc souple, tournage de meules, tournage de carbure cémenté, tournage de céramique, tournage de matériaux composites. Pour différents matériaux, choisir différents matériaux d'outils, paramètres géométriques de l'outil, quantité de coupe, et liquide de coupe.
Flat face mask machine accessories, embossing shaft, press wheel, mask machine roller, roller
The roller is the main part of the rolling mill. It is subject to a certain impact during actual use, and the surface is rubbed by high-speed, high-temperature red steel. The surface is required to have good abrasion resistance, et en même temps, it must have sufficient toughness to prevent it from being broken by impact.
KN95 Mask Machine Roller, Stamping Shaft and Press Wheel
1. The embossing roller cart of the mask machine is made of seamless steel pipe, and then processed by CNC. Processing is divided into turning, milling and welding.
The milling cutter directly mills the groove in layers, but it needs to use the additional fourth axis of the machining center or the C axis function of the turning center to achieve. This article uses a turning center machine tool. The focusing tube was discovered after being processed with a simple fixture. Because the groove is processed through the wall and the groove shape is longer, the axial clamping is only used, and the width of the groove cannot be guaranteed due to the deformation of the clamping during processing.
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