Pour certaines fabrications de prototypage rapide en faible volume ou en une seule pièce, les équipements de traitement de tournage et de fraisage sont également très polyvalents. Grâce à sa capacité à contrôler au moins un axe rotatif, sa gamme d'applications a été élargie, et il peut même remplacer le travail d'un centre d'usinage CNC à liaison multi-coordonnées.
Les matériaux en acier inoxydable ont une ténacité élevée, haute résistance thermique et faible conductivité thermique. Pendant le fraisage et le tournage, la déformation plastique est importante, l'écrouissage est sérieux, la chaleur de coupe est trop forte, et la dissipation thermique est difficile. Cela entraîne une température de coupe élevée à la pointe de l'outil, forte adhérence des copeaux au bord de coupe, et sujet à l'accumulation de bords de copeaux, ce qui non seulement aggrave l'usure de l'outil, mais affecte également la rugosité de la surface usinée. En outre, puisque les copeaux ne sont pas faciles à boucler et à casser, cela endommagerait la surface traitée et affecterait la qualité de la pièce. Afin d'améliorer l'efficacité du traitement et la qualité de la pièce, comment sélectionner correctement le matériau de l'outil, les paramètres géométriques de l'outil de tournage et la quantité de fraisage sont introduits comme suit:
Usinage CNC de pièces en acier inoxydable, qui est largement utilisé dans l'industrie, pose un énorme défi à l’industrie de l’outillage. Lors du développement de nouveaux matériaux de plaquettes de tournage et de géométries brise-copeaux, il faut considérer leur usinabilité. Un groupe de matériaux en acier inoxydable qui offrent une longue durée de vie dans les environnements corrosifs du secteur chimique, nourriture, les industries du papier et de la pâte à papier sont de plus en plus utilisées. Ces matériaux sont généralement du fer ou de l'acier au carbone à base de chrome qui offrent une bonne résistance à la corrosion.. D'autres groupes de matériaux en acier inoxydable contenant du chrome et du nickel avec différentes densités sont utilisés dans l'industrie aérospatiale qui nécessitent une résistance élevée à la traction et à la corrosion.. Ils vont des alliages à faible teneur en nickel avec une difficulté de mise en œuvre moyenne aux alliages à haute température avec une mise en œuvre difficile..
Problèmes de tournage CNC de filetage en acier inoxydable et contre-mesures
La rugosité de la surface du filetage de tournage CNC est trop mauvaise. Le phénomène le plus courant rencontré lors du tournage CNC de filetages en acier inoxydable est: ondulations en forme d'écailles et phénomène de morsure de couteau. Les raisons de ces phénomènes sont:
(1) Les angles de dépouille des deux côtés
Qu'est-ce qu'une buse? Technologie d'usinage CNC de la buse
La buse est conçue pour fonctionner dans diverses conditions de pulvérisation, choisissez donc la buse qui correspond à vos besoins afin d'obtenir les meilleures performances de pulvérisation en utilisation. Les caractéristiques de la buse se reflètent principalement dans le type de pulvérisation de la buse, c'est, la forme formée lorsque le liquide quitte l'embouchure de la buse et ses performances de fonctionnement. Le nom de la buse est basé sur la forme du jet divisé en éventail., cône, débit de la colonne de liquide (c'est à dire jet), atomisation de l'air, et buse plate. Parmi eux, la buse conique est divisée en deux catégories: cône creux et cône plein; La buse est un élément essentiel dans de nombreux types de pulvérisation, pulvérisation d'huile, sablage et autres équipements, et cela joue un rôle important.
Bien que rugueux, la semi-finition et la finition des matériaux en fer inoxydable sur des machines-outils à usage général ne sont pas trop difficiles. Cependant, comment résoudre les problèmes de force de coupe élevée, haute température, usure importante des outils et faible durabilité, mauvaise qualité de surface et faible productivité lors de la découpe de l'acier inoxydable sur un tour automatique spécial à haute productivité. Il est difficile de répondre aux exigences du dessin en une seule opération de tournage. En cours d'usinage CNC de matériaux en acier inoxydable martensitique dans notre usine: de la sélection des matériaux d'outils, le choix de la géométrie et de la structure de l'outil; Sélection de la quantité de coupe; état d'alimentation du matériau vierge; Des tests répétés ont été effectués sur la sélection des lubrifiants et des liquides de refroidissement, et certaines expériences réussies ont été obtenues. Prenons l'exemple du fer inoxydable 3Cr13.
Dans le traitement des composants de tournage (aluminium, acier inoxydable, cuivre, titane, alliage), surtout pour la finition, comment choisir un outil? Résumé de l'expérience des maîtres CNC:
1. D'abord, déterminer l'angle d'entrée de l'outil
En un clin d'œil, J'utilise des tours CNC depuis plus de dix ans, et avoir accumulé des compétences en usinage et une expérience des tours CNC. Y compris le tournage de différents matériaux (acier inoxydable, aluminium, acier au carbone cuivre, titane, carbure cémenté, etc.). En raison du remplacement fréquent des pièces traitées et des conditions d'usine limitées, depuis dix ans nous nous programmons, paramétrer nous-mêmes les outils, débogage et finition des pièces en traitement nous-mêmes. En résumé, les compétences opérationnelles sont divisées en les points suivants.
La technologie de traitement du tour CNC est similaire à celle du tour ordinaire. Cependant, parce que le tour CNC est un serrage unique, traitement continu et automatique pour compléter tous les processus de tournage. Donc, les aspects suivants doivent être pris en compte:
1. Choix raisonnable de la quantité de coupe
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