Tournage et fraisage de montres de précision miniatures, pièces de téléphone portable
16 Peut
technologie de tournage CNC, technologie de fraisage, Pièces en acier inoxydable

Développement de pièces de microtournage et de fraisage

Au cours des dernières années, la défense civile et d'autres domaines la demande pour une variété de miniaturisation d'usinage CNC des produits continue d'augmenter, la fonction des petits appareils, la complexité de la structure, les exigences de fiabilité augmentent également. Donc, il est d'une grande importance de rechercher et de développer des technologies de micro-usinage économiquement réalisables, capable de traiter des formes géométriques tridimensionnelles et des matériaux diversifiés, et des tailles de caractéristiques allant des micromètres aux millimètres. Maintenant, la micro-découpe est devenue une technologie importante pour surmonter les limites de la technologie MEMS.

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Technologie de pièces d'usinage micro CNC
16 Peut
technologie de tournage CNC, technologie de fraisage

Super finition des micropièces de tournage et de fraisage

La technologie d'usinage micro CNC adopte une méthode entièrement automatique pour super-finition de la surface des pièces métalliques. Par une sorte d'action mécanochimique, le matériau de 1 à 40 μm sur la surface des pièces métalliques est retiré, et la qualité de surface de la surface traitée atteint ou est meilleure que le niveau N1 de la norme ISO. La technologie d'usinage Micro CNC est principalement utilisée dans les deux domaines du polissage ultra-précis et de l'avivage ultra-précis..

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Tournage CNC de pièces médicales en alliage de titane
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technologie de tournage CNC, Technologie des prototypes

Concevoir le bon programme de pièces d'usinage CNC

Le programme d'usinage CNC idéal ne doit pas seulement garantir que des pièces qualifiées et conformes aux dessins soient traitées., mais devrait également permettre aux fonctions de la machine-outil CNC d'être raisonnablement appliquées et pleinement utilisées. La machine-outil CNC est un équipement d'automatisation très efficace. Son efficacité est 2 à 3 fois supérieur à celui des machines-outils ordinaires. Donc, pour exploiter pleinement cette fonctionnalité des machines-outils CNC, il faut maîtriser sa performance, caractéristiques, et modes opératoires. En même temps, le plan d'usinage doit être correctement déterminé avant la programmation.

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Support de roue excentrique de pince
13 Peut
technologie de fraisage

Usinage CNC avec coupe fil CAXA

CAXA wire cut est un système logiciel pour la programmation CNC des machines-outils de coupe à fil, qui a un large éventail d'applications dans le domaine du traitement de coupe au fil dans mon pays. Il peut fournir rapidement, efficace, et des codes de programmation CNC de haute qualité pour diverses machines-outils à coupe-fil, simplifiant considérablement le travail des programmeurs CNC. La coupe au fil CAXA peut effectuer rapidement et avec précision des tâches difficiles à réaliser avec les méthodes de programmation traditionnelles..

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Processus de perçage au tour CNC
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technologie de tournage CNC

Les compétences opérationnelles du traitement des tours CNC

En un clin d'œil, J'utilise des tours CNC depuis plus de dix ans, et avoir accumulé des compétences en usinage et une expérience des tours CNC. Y compris le tournage de différents matériaux (acier inoxydable, aluminium, acier au carbone cuivre, titane, carbure cémenté, etc.). En raison du remplacement fréquent des pièces traitées et des conditions d'usine limitées, depuis dix ans nous nous programmons, paramétrer nous-mêmes les outils, débogage et finition des pièces en traitement nous-mêmes. En résumé, les compétences opérationnelles sont divisées en les points suivants.

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Technologie de tournage de pièces en titane
09 Peut
technologie de tournage CNC

Force de coupe pour tournage à grande vitesse

Dans les premières années, le test de force de coupe lors d'un tournage à grande vitesse a été effectué. Comme le montre la figure 1, en tournant 45 acier (normaliser, HB187), lorsque la vitesse de rotation passe de 100 m/min à 270 m/min, la force de rotation principale est réduite d'environ 7%. Comme le montre la figure 2, lors du tournage de l'alliage d'aluminium moulé ZL10 (HB45), lorsque la vitesse de rotation passe de 100 m/min à 720 m/min, la force de rotation principale est réduite d'environ 50%.

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