Numerical control processing integrates drilling, fraisage, tournant, ennuyeux, alésage, tapping and other processes into a whole, which requires high technical quality of technicians. A true CNC master should have not only a wealth of theoretical level, but also superb practical experience and practical ability.
Automatic programming of CNC machining
The automatic programming of CNC machining is also called computer-aided programming, c'est, most or all of the programming is done by the computer. Such as completing the calculation of coordinate values, compiling part processing procedures, automatically outputting and printing processing procedures and preparing control media.
Il y a cent ans, des outils de coupe en acier rapide ont commencé à être utilisés, et la vitesse de coupe pour le fraisage de l'acier ordinaire n'était que de 25 à 30 m/min. Comparé à l'acier à outils en carbone et à l'acier à outils en alliage, le traitement à cette vitesse de coupe est “fraisage à grande vitesse”. Donc, “acier à haute vitesse” a été nommé.
Le système de fraisage à grande vitesse est un système dynamique complexe, qui est sujet aux vibrations lors de l'usinage de pièces minces. Le flottement est une vibration relative très forte entre l'outil et la pièce pendant le processus de fraisage.. Ce type de vibration détruira la position relative correcte de l'outil et de la pièce à usiner., et réduire la qualité du traitement de surface et l'efficacité du fraisage. Pendant longtemps, la coupe du broutage a été un sujet de recherche majeur dans l'industrie de la fabrication de machines et dans le traitement du fraisage.
La finition des pièces est un algorithme basé sur des surfaces courbes. Pour les modèles multi-courbes, le levage de la fraise doit être réduit au maximum. Cela nécessite que la trajectoire de l'outil de fraisage générée soit dans la même plage angulaire ou nécessite des tolérances différentes dans les directions axiale et radiale..
La découpe ultra-précise a commencé avec la technologie SPDT, qui est soutenu par des broches à roulement à air, toboggans pneumatiques, haute rigidité, outils de haute précision, commande de rétroaction, et contrôle de la température environnementale pour obtenir une rugosité de surface de niveau nanométrique. Les fraises au diamant sont principalement utilisées, qui sont largement utilisés dans le traitement des éléments optiques plats et asphériques en cuivre, plexiglas, produits en plastique (comme les objectifs d'appareil photo en plastique, lentilles de contact, etc.), céramiques et matériaux composites.
The machining center performs multi-process (tournant, fraisage, forage, ennuyeux, tapotement, etc.) and multi-face composite processing on prismatic parts through automatic tool change and table indexing. Practice has proved that the composite machining center is indeed beneficial to solve the shortcomings of long delivery time, low resource utilization, more products in process and slow capital turnover of small and medium-sized machinery manufacturing enterprises. Turning and milling combined processing has thus gained more and more common applications in industrial production.
Les matériaux difficiles à usiner sont des matériaux avec une mauvaise maniabilité en tournage et en fraisage.. La performance de ce matériau est supérieure ou inférieure aux indicateurs (HB> 250, σb> 1000 MPa, δ> 30%, αk> 100 MPa, K <41.8 W / mk) one or more, are all difficult to cut materials. It can also be measured by phenomena in the cutting process (cutting force, cutting heat, tool wear and tool durability, processed surface quality and chip control, etc.).
Cutting is roughly divided into turning, fraisage, and center-tooth-based cutting (end face cutting of drills and end mills, etc.). The cutting heat of these cutting processes has different effects on the cutting edge. Turning is a continuous cutting, the cutting force on the tip does not change significantly, and the cutting heat continuously acts on the cutting edge; Milling is a kind of intermittent cutting, and the milling force is intermittently acting on the tip of the blade, and vibration will occur during milling. The heat effect on the cutting edge is the heating during cutting and the cooling during non-cutting alternately, and the total amount of heat received is less than during turning.
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