Il existe de nombreuses raisons pour la déformation des composants en aluminium, qui sont liés au matériel, l'outil de traitement, la forme de la pièce, et l'équipement de traitement. Il y a principalement les aspects suivants: La déformation provoquée par la contrainte interne du flan, la déformation causée par la force de coupe et la chaleur de coupe, et la déformation provoquée par la force de serrage.
Le développement de logiciels de conception tridimensionnelle offre les conditions nécessaires à un faible coût, courte période, et conception de dispositifs de positionnement. Et il peut simuler des pièces d'usinage CNC pour vérification. Chiffre 1 montre une pièce métallique typique avec un angle de 45° par rapport aux plans YZ et ZX:
Afin de combler les lacunes de 3+2 usinage des axes, l'usinage simultané sur cinq axes peut être un meilleur choix, sans oublier que certaines machines-outils à cinq axes disposent également de certaines fonctions spécialement conçues pour l'industrie du moule. L'usinage de liaison à cinq axes peut coordonner trois axes linéaires et deux axes rotatifs pour les faire bouger en même temps, qui résout tous les problèmes du 3 axes et 3+2 usinage des axes. L'outil peut être très court, il n'y a pas de chevauchement de vues, la possibilité de manquer la zone de traitement est moindre, et le traitement peut être effectué en continu sans importation ni exportation supplémentaires (voir la figure 3).
1. Tournage de pièces en titane
Le tournage de produits en alliage de titane peut facilement obtenir une meilleure rugosité de surface, et l'écrouissage n'est pas grave, mais la température de coupe est élevée et l'outil s'use rapidement. Compte tenu de ces caractéristiques, les mesures suivantes sont principalement prises en termes d'outils et de paramètres de coupe:
L'usinage CNC des alliages de titane devrait commencer par deux aspects: réduisant la température de coupe et réduisant l'adhérence. Sélectionnez des matériaux d'outils à haute dureté thermique, haute résistance à la flexion, bonne conductivité thermique, et mauvaise affinité avec les alliages de titane. Le carbure cémenté YG est plus approprié. En raison de la mauvaise résistance à la chaleur de l'acier rapide, les outils en carbure cémenté doivent être utilisés autant que possible. Les matériaux d'outils en carbure cémenté couramment utilisés incluent le YG8, YG3, YG6X, YG6A, 813, 643, YS2T et YD15.
Définir les paramètres géométriques des outils de tournage et de fraisage en titane pour améliorer la qualité des produits des pièces en alliage de titane. Les produits sont livrés rapidement et à temps.
(1) L'angle de coupe de l'outil γ0: La longueur de contact entre les copeaux en alliage de titane et la face de coupe est courte. Lorsque l'angle de coupe est petit, la zone de contact de la puce peut être augmentée, de sorte que la chaleur et la force de coupe ne soient pas excessivement concentrées près du tranchant. Améliorer les conditions de dissipation thermique, et peut renforcer le tranchant et réduire le risque d'écaillage. Le tournage du titane prend généralement γ0=5°～15°.
Le fraisage traditionnel est principalement utilisé pour fraiser des formes/caractéristiques simples telles que des contours et des rainures.. La fraiseuse CNC peut traiter des formes et des caractéristiques de contour complexes. Le centre d'usinage de fraisage et d'alésage peut effectuer un fraisage et un alésage à trois axes ou multi-axes pour l'usinage, moules, outils d'inspection, surfaces courbes complexes à parois minces, pales de turbine, etc.. Lors de la sélection du contenu du fraisage CNC, les avantages et le rôle clé de la fraiseuse CNC doivent être pleinement utilisés.
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