Dans l'usinage CNC des aubes de la roue, l'usinage des grandes aubes de turbine est le plus difficile. La maîtrise des mesures permettant de résoudre les difficultés de traitement des grandes lames a un effet très positif non seulement sur la grande lame elle-même, mais aussi sur les pales mobiles de la turbine, pales fixes de la turbine, Guider les pales de la turbine et les pales d'extrémité de la turbine.
Les pièces CNC inclinées sont souvent rencontrées dans le processus de production. Il faut frapper, ennuyeux, et fraisage de formes sur la surface inclinée. Ou il est nécessaire de traiter plusieurs surfaces inclinées avec des directions différentes et des pentes différentes dans le même serrage, et chaque surface inclinée a une exigence de tolérance géométrique plus élevée.
Avec l’augmentation de la conception de pièces courbes complexes et à multiples facettes, 5-L'usinage des axes représentera une proportion croissante de l'usinage CNC. Parce que l'usinage CNC 5 axes ajoute deux degrés de liberté de rotation, cela augmente la difficulté du calcul de simulation de mouvement d'usinage CNC et de la vérification des interférences des outils, notamment lors de l'usinage de pièces aux formes extrêmement complexes.
Que peut-on faire avec une fraiseuse 5 axes?
Cela peut paraître étrange, mais si l'artiste de la Renaissance avait troqué le marteau et le burin contre une commande numérique (CNC) et fraiseuse, nous aurions aujourd'hui des milliers de statues de David fabriquées à partir de toutes sortes de matériaux.
Il existe de nombreuses raisons pour la déformation des pièces usinées en aluminium, qui sont liés au matériau en aluminium, la forme de la pièce, et les machines et équipements CNC. Il y a principalement les aspects suivants: contrainte interne vierge, force de coupe, déformation causée par la chaleur de coupe, et déformation causée par la force de serrage.
Pour l'usinage CNC de pièces en aluminium avec une grande marge (grand, à paroi mince, pièces de cavité en aluminium), afin d'avoir de meilleures conditions de dissipation thermique pendant le processus d'usinage et d'éviter la concentration de chaleur, l'usinage symétrique doit être utilisé pendant l'usinage. S'il y a une tôle d'aluminium de 90 mm d'épaisseur qui doit être usinée à 60 mm, si un côté est fraisé, l'autre côté doit être fraisé immédiatement, et la planéité ne peut atteindre que 5 mm après le traitement à la taille finale à la fois;
Tournage et fraisage de pièces fines (aluminium, alliage d'aluminium, titane pur, cuivre, alliage de magnésium) sont toujours sujets à la déformation lors de l'usinage. Ovale ou “forme de la taille” avec un petit milieu et de grandes extrémités, ce qui rend difficile de garantir la qualité des pièces. Sa conception de serrage est souvent le point le plus discuté. Jetons un coup d'œil à deux exemples de conception de fixations à paroi mince sur des pièces de tournage et de fraisage, et comment ils résolvent le problème de déformation.
En fraisage, une caractéristique importante des alliages de titane est une conductivité thermique extrêmement faible. En raison de la haute résistance et de la faible conductivité thermique des matériaux en alliage de titane, chaleur de coupe extrêmement élevée (jusqu'à 1200°C si non contrôlé) est généré pendant le traitement. La chaleur n'est pas évacuée avec les copeaux ni absorbée par la pièce, mais se concentre sur la pointe du CNC. Une chaleur aussi élevée réduira considérablement la durée de vie de l'outil.
Définir les paramètres géométriques des outils de tournage et de fraisage en titane pour améliorer la qualité des produits des pièces en alliage de titane. Les produits sont livrés rapidement et à temps.
(1) L'angle de coupe de l'outil γ0: La longueur de contact entre les copeaux en alliage de titane et la face de coupe est courte. Lorsque l'angle de coupe est petit, la zone de contact de la puce peut être augmentée, de sorte que la chaleur et la force de coupe ne soient pas excessivement concentrées près du tranchant. Améliorer les conditions de dissipation thermique, et peut renforcer le tranchant et réduire le risque d'écaillage. Le tournage du titane prend généralement γ0=5°～15°.
Lorsque l'alliage de titane est broyé à basse vitesse dans un gaz inerte, le coefficient de déformation par fraisage est supérieur à 1.0; Mais dans l'atmosphère, lorsque la vitesse de fraisage Vc=30 m/min, le coefficient de déformation des copeaux est inférieur à 1.0. En effet, les alliages de titane ont une grande affinité pour l'oxygène et l'azote présents dans l'atmosphère lors du broyage à haute température..
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