La turbine fait référence à un disque de roue équipé de pales mobiles. Les matériaux courants pour les roues comprennent la fonte, bronze, acier inoxydable, bronze au manganèse, Monel, INCONEL, et des matériaux non métalliques tels que le plastique PPS, résine phénolique et ainsi de suite. .
Exigences d'usinage pour la roue:
Les fraiseuses CNC ordinaires disposent également d'un système d'exploitation CNC (comme FANUC, Siemens, Chine Huazhong ou Guangshu, etc.), ainsi que trois axes d'avance et une broche rotative. Leur géométrie de mode de traitement est exactement la même, et fondamentalement les mêmes capacités de traitement peuvent être obtenues.
Dans le processus de traitement des pièces de machines-outils CNC, la précision des pièces traitées affecte directement la qualité du produit lui-même. Certaines pièces mécaniques et pièces d'équipement compactes ont des exigences très élevées en matière de précision d'usinage. Améliorer la précision d'usinage des machines-outils CNC est la clé du problème. Grâce à des recherches et des analyses comparatives, les contre-mesures suivantes peuvent être adoptées:
Réalité virtuelle, comme une nouvelle technologie de haute technologie, a été largement utilisé dans de nombreux domaines tels que l'aviation, aérospatial, et fabrication. Une application importante de cette technologie est la simulation de certains phénomènes dans l'industrie manufacturière.. Le plus typique est la simulation du processus d'usinage CNC. Maintenant, la technologie de simulation basée sur la modélisation de surfaces et la modélisation solide a été largement utilisée dans la simulation CNC, et il existe également de bons algorithmes pour la simulation d'usinage sur une seule face de fraiseuses CNC à trois axes.
Avant la conception de la trajectoire de l'outil de fraisage à 5 axes, la précision du système du modèle CAO 3D doit être réglée aussi haut que possible. Surtout lors de la conversion de modèles entre différents systèmes de CAO, CATIA (*.modèle) format et Parasolid (*.x_t) les formats sont préférés pour la conversion des données. Deuxièmement, utiliser le format IGES pour la conversion des données. Lors de l'utilisation du format IGES, la précision du système ne doit généralement pas être inférieure à 0,01 mm. Surtout lors de la découpe à grande vitesse sur cinq axes de pièces de précision, la précision du modèle et la précision de l'interpolation de l'outil ont un impact important sur le résultat de la trajectoire de l'outil.
Avec l'augmentation de la conception de surfaces complexes des pièces dans l'industrie moderne, 5-L'usinage des axes représentera une proportion croissante de l'usinage CNC. L'usinage CNC 5 axes ajoutant deux degrés de liberté de rotation, cela augmente la difficulté du calcul de simulation de mouvement d'usinage CNC et de la vérification des interférences des outils, notamment lors de l'usinage de pièces aux formes extrêmement complexes.
Simulation de trajectoire de fraisage à grande vitesse sur 5 axes
Parce que le parcours d'outil est plus compliqué lors du fraisage à grande vitesse sur cinq axes, et le vecteur de l'axe de l'outil change fréquemment pendant le processus d'usinage. Surtout en coupe à grande vitesse, la vitesse de déplacement de l'outil est très rapide, il est donc très nécessaire d'effectuer la vérification et l'examen du programme CNC avant le traitement CNC du produit réel.
Le fraisage peut obtenir une bonne surface approximative incurvée. Lors de l'utilisation d'un outil à rotule pour le fraisage à trois axes, le mouvement d'avance linéaire dans le x, oui, et les directions z peuvent garantir que l'outil coupe à n'importe quel point de coordonnées sur la pièce, mais la direction de l'axe de l'outil ne peut pas être modifiée. La vitesse de coupe réelle de la pointe sur l'axe de l'outil est nulle, et l'espace pour les copeaux au centre de l'outil est également très petit. Si ces points sont impliqués dans la coupe, les conditions de coupe défavorables entraîneront une diminution de la qualité de la surface usinée, l'usure de la lame va augmenter, et le temps d'usinage sera prolongé. De sorte que les matériaux d'outils de haute qualité ne sont pas pleinement utilisés.
Avant d'adopter les centres d'usinage CNC 5 axes, la plupart des fabricants de turbomachines utilisaient des machines-outils à 3 ou 4 axes pour traiter les roues, et la plupart d'entre eux utilisaient l'usinage par points. C'est, chaque point de la surface de la lame est transformé en un point par la pointe de l'outil. Lorsque l'outil se déplace le long de la surface de la lame, cela laissera des piqûres ou des coins pointus résiduels, et la hauteur de ces creux ou angles vifs dépend des compétences en programmation. Le traitement des points est également une méthode réalisable, mais cette méthode présente des inconvénients inévitables:
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