Usinage CNC de grandes pièces à cavité en aluminium

Usinage de pièces en aluminium de grandes dimensions et à parois fines

Pour l'usinage CNC de pièces en aluminium avec une grande marge (grand, à paroi mince, pièces de cavité en aluminium), afin d'avoir de meilleures conditions de dissipation thermique pendant le processus d'usinage et d'éviter la concentration de chaleur, l'usinage symétrique doit être utilisé pendant l'usinage. S'il y a une tôle d'aluminium de 90 mm d'épaisseur qui doit être usinée à 60 mm, si un côté est fraisé, l'autre côté doit être fraisé immédiatement, et la planéité ne peut atteindre que 5 mm après le traitement à la taille finale à la fois;

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Dispositif de positionnement de luminaire

Comment résoudre la déformation des pièces minces dans l'usinage CNC?

Tournage et fraisage de pièces fines (aluminium, alliage d'aluminium, titane pur, cuivre, alliage de magnésium) sont toujours sujets à la déformation lors de l'usinage. Ovale ou “forme de la taille” avec un petit milieu et de grandes extrémités, ce qui rend difficile de garantir la qualité des pièces. Sa conception de serrage est souvent le point le plus discuté. Jetons un coup d'œil à deux exemples de conception de fixations à paroi mince sur des pièces de tournage et de fraisage, et comment ils résolvent le problème de déformation.

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Cavité laser de fraisage CNC en alliage d'aluminium

Prototype de cavité en alliage d'aluminium au laser d'usinage CNC

La cavité laser à réflexion diffuse élevée est principalement utilisée pour la production de cavités de pompe pour les dispositifs laser solides et liquides.. La structure adopte une forme serrée, et utilise un matériau à réflexion diffuse à haute réflectivité comme réflecteur de la source lumineuse de pompe. En raison de la conception et des caractéristiques structurelles de la cavité laser à réflexion hautement diffuse, l'énergie de la source lumineuse de la pompe est répartie uniformément dans la cavité de la pompe, de sorte que le matériau laser puisse absorber l'énergie de manière équilibrée.

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Matrice à rouleaux de la machine à masques N95

Usinage CNC de la matrice à rouleaux de la machine à masques N95

La sélection de paramètres de tournage et de fraisage raisonnables garantit non seulement la haute précision de la finition des accessoires de la machine à masques (Rouleau de matrice de gaufrage N95). C'est aussi une garantie pour que les machines-outils à grande vitesse soient efficaces et dans les meilleures conditions de fonctionnement.. Donc, la quantité de coupe dépend de la rigidité de la machine-outil, le diamètre de la fraise, la longueur de l'outil, le matériau de la pièce à usiner, et le mode d'ébauche ou de finition.

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Usinage CNC de cavités en aluminium utilisées dans l'aviation

Cavité en alliage d'aluminium d'usinage CNC utilisée dans l'aérospatiale

La cavité en alliage d'aluminium est utilisée dans les produits aérospatiaux. Paramètres de fraisage (difficulté): hauteur du produit 315mm, interne R20, platitude 0.05, parallélisme 0.02, rugosité 1.6.
La cavité en aluminium est la coque d'un composant aérospatial personnalisé pour une entreprise de fabrication aérospatiale.. La cavité en aluminium est une cavité de fraisage CNC de haute précision et difficile. La profondeur de traitement atteint 315 mm, et les exigences de précision en matière de parallélisme et de planéité sont très élevées. Depuis que j'ai signé un accord de non-divulgation avec le client, les détails ne seront pas décrits à nouveau.

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5Boîtier du dissipateur thermique de la station de base G

5Prototype de cavité de dissipateur thermique de la station de base G

Le projet de prototype de dissipateur thermique en alliage d'aluminium. Sa méthode de traitement est le traitement CNC, et les traitements de surface utilisés incluent le ponçage, gravure laser et sablage.
Usinage CNC: appareil à outils CNC ci-dessus, selon le chemin programmé, le mouvement dans le matériel ci-dessus, l'excédent de matière est retiré, grâce à quoi le prototype du modèle prototype.

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Turning processing of embossing roller of mask machine

Technologie de tournage du rouleau en fonte

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The roller is the main part of the rolling mill. It is subject to a certain impact during actual use, and the surface is rubbed by high-speed, high-temperature red steel. The surface is required to have good abrasion resistance, et en même temps, it must have sufficient toughness to prevent it from being broken by impact.

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