Les fraiseuses CNC ordinaires disposent également d'un système d'exploitation CNC (comme FANUC, Siemens, Chine Huazhong ou Guangshu, etc.), ainsi que trois axes d'avance et une broche rotative. Leur géométrie de mode de traitement est exactement la même, et fondamentalement les mêmes capacités de traitement peuvent être obtenues.
L'usinage CNC est devenu un pilier majeur de l'industrie manufacturière. Ce type de transformation est utilisé dans de plus en plus de produits (Par exemple, Tournage CNC et fraisage CNC, gravure, découpe et perçage). Bien que de nombreux mécaniciens soient habitués à cette forme de traitement, tout le monde ne connaît pas la logique derrière tout ça. Par rapport à d’autres formes d’usinage, les principaux avantages de l'utilisation de l'usinage CNC sont les suivants:
Dans le processus de traitement des pièces de machines-outils CNC, la précision des pièces traitées affecte directement la qualité du produit lui-même. Certaines pièces mécaniques et pièces d'équipement compactes ont des exigences très élevées en matière de précision d'usinage. Améliorer la précision d'usinage des machines-outils CNC est la clé du problème. Grâce à des recherches et des analyses comparatives, les contre-mesures suivantes peuvent être adoptées:
Réalité virtuelle, comme une nouvelle technologie de haute technologie, a été largement utilisé dans de nombreux domaines tels que l'aviation, aérospatial, et fabrication. Une application importante de cette technologie est la simulation de certains phénomènes dans l'industrie manufacturière.. Le plus typique est la simulation du processus d'usinage CNC. Maintenant, la technologie de simulation basée sur la modélisation de surfaces et la modélisation solide a été largement utilisée dans la simulation CNC, et il existe également de bons algorithmes pour la simulation d'usinage sur une seule face de fraiseuses CNC à trois axes.
Simulation de trajectoire de fraisage à grande vitesse sur 5 axes
Parce que le parcours d'outil est plus compliqué lors du fraisage à grande vitesse sur cinq axes, et le vecteur de l'axe de l'outil change fréquemment pendant le processus d'usinage. Surtout en coupe à grande vitesse, la vitesse de déplacement de l'outil est très rapide, il est donc très nécessaire d'effectuer la vérification et l'examen du programme CNC avant le traitement CNC du produit réel.
L'usinage CNC de trous dans la partie solide de la pièce avec une perceuse est appelé perçage. Le perçage est un usinage grossier, le niveau de tolérance dimensionnelle réalisable est IT13 ~ IT11, et la valeur de rugosité de surface est Ra50 ~ 12,5 μm. En raison de la grande longueur du foret hélicoïdal, le petit diamètre du noyau et la mauvaise rigidité, ainsi que l'influence du tranchant du burin, le forage présente les caractéristiques technologiques suivantes:
Avec l’augmentation de la conception de pièces courbes complexes et à multiples facettes, 5-L'usinage des axes représentera une proportion croissante de l'usinage CNC. Parce que l'usinage CNC 5 axes ajoute deux degrés de liberté de rotation, cela augmente la difficulté du calcul de simulation de mouvement d'usinage CNC et de la vérification des interférences des outils, notamment lors de l'usinage de pièces aux formes extrêmement complexes.
Qu'est-ce que la technologie CNC 5 axes? Application de l'usinage 5 axes?
Parmi les différentes technologies d'usinage pour l'évacuation des copeaux qui existent, 5-L'usinage des axes est l'un des plus complexes.
Les centres d'usinage 5 axes ont la capacité d'effectuer des traductions à travers le X, Oui, Axes Z; et rotations sur deux autres axes A et B pouvant être effectuées par la table ou par la tête de la machine, rendant ainsi l'outil plus accessible à la pièce à usiner.
Il existe de nombreuses raisons pour la déformation des pièces usinées en aluminium, qui sont liés au matériau en aluminium, la forme de la pièce, et les machines et équipements CNC. Il y a principalement les aspects suivants: contrainte interne vierge, force de coupe, déformation causée par la chaleur de coupe, et déformation causée par la force de serrage.
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