Le centre d'usinage fraisage CNC 5 axes performant, le système CNC a la rotation du système de coordonnées spatiales et la fonction de compensation d'outil incliné, ce qui offre la possibilité d'usiner certaines pièces nécessitant un usinage de surfaces inclinées et une précision d'usinage élevée. Lors d'un usinage sur un plan incliné, il est difficile de compiler un programme d'usinage car le système de coordonnées change dans l'espace.
L'utilisation de plusieurs outils sur la machine-outil du centre d'usinage peut traiter les cinq ou six côtés d'une pièce de barre complexe. Son efficacité de transmission est nettement supérieure à celle des tours équipés d'outils d'entraînement supplémentaires. 5-le fraisage axial des barres est également économique lors de l'usinage de très petits lots de pièces.
Les fraiseuses CNC ordinaires disposent également d'un système d'exploitation CNC (comme FANUC, Siemens, Chine Huazhong ou Guangshu, etc.), ainsi que trois axes d'avance et une broche rotative. Leur géométrie de mode de traitement est exactement la même, et fondamentalement les mêmes capacités de traitement peuvent être obtenues.
Simulation de trajectoire de fraisage à grande vitesse sur 5 axes
Parce que le parcours d'outil est plus compliqué lors du fraisage à grande vitesse sur cinq axes, et le vecteur de l'axe de l'outil change fréquemment pendant le processus d'usinage. Surtout en coupe à grande vitesse, la vitesse de déplacement de l'outil est très rapide, il est donc très nécessaire d'effectuer la vérification et l'examen du programme CNC avant le traitement CNC du produit réel.
Avant d'adopter les centres d'usinage CNC 5 axes, la plupart des fabricants de turbomachines utilisaient des machines-outils à 3 ou 4 axes pour traiter les roues, et la plupart d'entre eux utilisaient l'usinage par points. C'est, chaque point de la surface de la lame est transformé en un point par la pointe de l'outil. Lorsque l'outil se déplace le long de la surface de la lame, cela laissera des piqûres ou des coins pointus résiduels, et la hauteur de ces creux ou angles vifs dépend des compétences en programmation. Le traitement des points est également une méthode réalisable, mais cette méthode présente des inconvénients inévitables:
L'usinage CNC de trous dans la partie solide de la pièce avec une perceuse est appelé perçage. Le perçage est un usinage grossier, le niveau de tolérance dimensionnelle réalisable est IT13 ~ IT11, et la valeur de rugosité de surface est Ra50 ~ 12,5 μm. En raison de la grande longueur du foret hélicoïdal, le petit diamètre du noyau et la mauvaise rigidité, ainsi que l'influence du tranchant du burin, le forage présente les caractéristiques technologiques suivantes:
5-usinage des axes de 28 pièces à la fois
5-usinage simultané des axes de 28 les pièces
Comment profiter des avantages de la machine à cinq axes? Voici un exemple de machine Haas UMC-750P qui traite 28 pièces en même temps. Par le design du plateau tournant et du luminaire, et les trois surfaces de traitement de la pièce sont combinées en un seul programme de traitement dans le programme de traitement à cinq axes, l'objectif de réduction du temps de cycle est atteint.
Qu'est-ce que la technologie CNC 5 axes? Application de l'usinage 5 axes?
Parmi les différentes technologies d'usinage pour l'évacuation des copeaux qui existent, 5-L'usinage des axes est l'un des plus complexes.
Les centres d'usinage 5 axes ont la capacité d'effectuer des traductions à travers le X, Oui, Axes Z; et rotations sur deux autres axes A et B pouvant être effectuées par la table ou par la tête de la machine, rendant ainsi l'outil plus accessible à la pièce à usiner.
English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
