Les pièces en aluminium et les pièces de cavité en aluminium sont déformées lors de l'usinage CNC. En plus des raisons évoquées dans la section précédente, en fonctionnement réel, la méthode de fonctionnement est également très importante.
Selon le matériel, caractéristiques structurelles et exigences techniques de la roue, le plan d'usinage CNC est analysé et étudié, y compris le processus d'usinage, difficultés techniques et mesures techniques prises. Il est recommandé d'ajouter les bossages de montage de processus requis à une extrémité de la roue., et concevoir et développer un moule de montage spécial pour répondre aux exigences du traitement des turbines.
Le développement de logiciels de conception tridimensionnelle offre les conditions nécessaires à un faible coût, courte période, et conception de dispositifs de positionnement. Et il peut simuler des pièces d'usinage CNC pour vérification. Chiffre 1 montre une pièce métallique typique avec un angle de 45° par rapport aux plans YZ et ZX:
L'usinage de micro pièces est aussi appelé micro système électromécanique ou micro système. Il s'agit d'un micro-appareil ou d'un système qui peut être produit par lots, intégrer des micromécanismes, microcapteurs, micro-actionneurs, et circuits de traitement et de contrôle du signal, même les interfaces périphériques, circuits de communication et alimentations.
Au cours des dernières années, la défense civile et d'autres domaines la demande pour une variété de miniaturisation d'usinage CNC des produits continue d'augmenter, la fonction des petits appareils, la complexité de la structure, les exigences de fiabilité augmentent également. Donc, il est d'une grande importance de rechercher et de développer des technologies de micro-usinage économiquement réalisables, capable de traiter des formes géométriques tridimensionnelles et des matériaux diversifiés, et des tailles de caractéristiques allant des micromètres aux millimètres. Maintenant, la micro-découpe est devenue une technologie importante pour surmonter les limites de la technologie MEMS.
La technologie d'usinage micro CNC adopte une méthode entièrement automatique pour super-finition de la surface des pièces métalliques. Par une sorte d'action mécanochimique, le matériau de 1 à 40 μm sur la surface des pièces métalliques est retiré, et la qualité de surface de la surface traitée atteint ou est meilleure que le niveau N1 de la norme ISO. La technologie d'usinage Micro CNC est principalement utilisée dans les deux domaines du polissage ultra-précis et de l'avivage ultra-précis..
Il existe de nombreuses raisons pour lesquelles les pièces en alliage d'aluminium se déforment lors de l'usinage CNC, et la méthode de fonctionnement est également l'une des raisons du fonctionnement réel. Suivant, le fabricant d'usinage CNC de pièces en alliage d'aluminium présentera brièvement les compétences opérationnelles du traitement des pièces en alliage d'aluminium.
L'usinage CNC de l'aluminium de différents fabricants a tous ses propres avantages. Les petites usines conviennent au prototypage rapide, et les grandes usines conviennent aux grandes quantités. Nous devons trouver une usine de traitement CNC adaptée à nos propres besoins. En général, le prix unitaire est calculé en fonction du temps de traitement des produits en alliage d'aluminium. Alors, comment calculer le prix de traitement CNC de l'alliage d'aluminium?
Les produits à coque en aluminium utilisent des profilés en alliage d'aluminium de haute qualité, qui ont les caractéristiques d'une structure solide, belle apparence, et bonnes performances de dissipation thermique. Il est largement utilisé dans des industries telles que les instruments, mètres, électronique, communications, automatisation, capteurs, carte à puce, contrôle industriel, et machines de précision. C'est un boîtier en aluminium d'équipement idéal pour les instruments et compteurs haut de gamme. La coque profilée en aluminium présente les caractéristiques de légèreté, faible coût, et propriétés mécaniques (force uniforme), et l'alliage d'aluminium est facile à traiter et présente un degré élevé de dissipation thermique.
L'invention concerne un boîtier en aluminium doté d'une structure simple, installation facile, ventilation efficace et étanche, et bon effet de dissipation thermique.
Ceci peut être réalisé grâce aux solutions techniques suivantes:
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