Pendant l'usinage EDM, l'électrode de cuivre et la pièce à usiner sont respectivement connectées aux deux pôles de l'alimentation à impulsions. La tension d'impulsion appliquée à l'électrode de cuivre et à la pièce génère une décharge d'étincelle. La température instantanée de décharge peut atteindre 10,000 degré Celsius, et la température élevée rend la surface de la pièce partiellement vaporisée ou fondue.
Les pièces en aluminium et les pièces de cavité en aluminium sont déformées lors de l'usinage CNC. En plus des raisons évoquées dans la section précédente, en fonctionnement réel, la méthode de fonctionnement est également très importante.
Selon le matériel, caractéristiques structurelles et exigences techniques de la roue, le plan d'usinage CNC est analysé et étudié, y compris le processus d'usinage, difficultés techniques et mesures techniques prises. Il est recommandé d'ajouter les bossages de montage de processus requis à une extrémité de la roue., et concevoir et développer un moule de montage spécial pour répondre aux exigences du traitement des turbines.
Le développement de logiciels de conception tridimensionnelle offre les conditions nécessaires à un faible coût, courte période, et conception de dispositifs de positionnement. Et il peut simuler des pièces d'usinage CNC pour vérification. Chiffre 1 montre une pièce métallique typique avec un angle de 45° par rapport aux plans YZ et ZX:
Aujourd'hui, les moules automobiles ont des exigences de plus en plus élevées en matière de qualité de surface du moule et de vitesse de coupe. Le meilleur état de fraisage peut être obtenu lorsque le système CNC à cinq axes est utilisé pour traiter un plan avec des courbes tridimensionnelles. L'angle de réglage de l'axe de l'outil peut être modifié à n'importe quelle position dans la zone d'usinage de la machine-outil pour traiter différentes formes géométriques.
5-méthode d'usinage CNC d'axe et machine-outil. Dès les années 1960, l'industrie aéronautique étrangère avait commencé à l'utiliser afin de traiter certaines grandes pièces avec des surfaces continues, lisses et complexes de forme libre., mais il n'a pas été largement utilisé dans davantage d'industries. Seulement dans le passé 10 années, y a-t-il eu un développement rapide. La raison principale est qu'il existe de nombreuses difficultés dans l'usinage à cinq axes., tel que:
Des contours complexes apparaissent dans la fabrication d'outils et de moules, et sont des produits fabriqués en série. Avant l’émergence des machines-outils CNC, les matrices de forgeage et les matrices utilisées dans l'industrie automobile étaient principalement fabriquées à la main. Après les années 1970, Les machines-outils CNC ont été largement utilisées dans la fabrication d'outils et de moules.. Les contours de base des profils complexes sont généralement traités par fraisage, et les machines-outils CNC environnantes sont initialement réglées sur une liaison à trois axes.
Le centre d'usinage fraisage CNC 5 axes performant, le système CNC a la rotation du système de coordonnées spatiales et la fonction de compensation d'outil incliné, ce qui offre la possibilité d'usiner certaines pièces nécessitant un usinage de surfaces inclinées et une précision d'usinage élevée. Lors d'un usinage sur un plan incliné, il est difficile de compiler un programme d'usinage car le système de coordonnées change dans l'espace.
L'utilisation de plusieurs outils sur la machine-outil du centre d'usinage peut traiter les cinq ou six côtés d'une pièce de barre complexe. Son efficacité de transmission est nettement supérieure à celle des tours équipés d'outils d'entraînement supplémentaires. 5-le fraisage axial des barres est également économique lors de l'usinage de très petits lots de pièces.
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