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Tournage de précision des raccords métalliques des écouteurs
Usinage de pièces en cuivre et en aluminium d'écouteurs
1. La voie de traitement des raccords métalliques des écouteurs présente une grande incertitude. Un composant ou un produit peut avoir plusieurs processus, et le processus de production nécessite une grande variété de machines, d'équipements et d'accessoires.
Catégorie: Services de tournage CNC
Étiqueter: Tournage CNC
Usinage de pièces en cuivre et en aluminium d'écouteurs
1. La voie de traitement des raccords métalliques des écouteurs présente une grande incertitude. Un composant ou un produit peut avoir plusieurs processus, et le processus de production nécessite une grande variété de machines, d'équipements et d'accessoires.
2. Hardware manufacturing enterprises are mainly scattered processing. The quality and production rate of headset products depend to a large extent on the technical level of workers, while the degree of automation is mainly at the unit level, such as CNC machine tools, flexible production systems, et ainsi de suite.
3. Headphone parts and components generally adopt the method of combining self-made and outsourcing processing. Par exemple, special processes such as electroplating, sablage, oxydation, silk screen laser engraving, etc.. will be entrusted to external manufacturers for processing.
4. For the required earphone parts, there are often many picking lists and the “one-line” production list will be seen on the workshop site. If there is a process to handle, a lot of process transfer forms need to be filled in.

Usinage d'accessoires pour écouteurs
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The main properties of stainless steel
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Il convient au traitement de formes géométriques complexes et de pièces de connecteurs de haute précision. L'équipement est facile à régler et à remplacer les pièces. But the cost of the machine is high
Applicable batch parts: fabrication en petits lots
Aluminium de précision 6061 pièces de tournage de tour
L'image de gauche est une pièce tournée en aluminium, la matière première est une tige d'aluminium 6061
La petite pièce à gauche est une petite pièce en aluminium avec une marche concave, et la grande partie est une pièce tournante en aluminium symétrique fraisée du côté opposé. Notre entreprise est bonne dans le traitement du tournage par étapes en aluminium, fraisage, angle de taraudage et de conicité.
Les spécifications sur l'image de gauche: (petites pièces tournantes en aluminium)∮6*50 (grand)∮16*60, et nous pouvons produire une large gamme de spécifications, veuillez appeler pour plus de détails.
Fabricant de moulage de précision en acier inoxydable
Le moulage de précision en acier inoxydable est également appelé moulage de précision, procédé de sol de silice. Il s'agit d'un processus de moulage qui nécessite moins de découpe de pièces ou aucun usinage.. C'est une excellente technologie de processus dans l'industrie de la fonderie, et son application est très large. Non seulement il convient au moulage de différents types et alliages, mais la précision dimensionnelle et la qualité de surface des pièces moulées produites sont supérieures à celles des autres méthodes de coulée. Complexe, résistant aux hautes températures, les pièces moulées difficiles à traiter peuvent être coulées par moulage de précision.
tournage de pièces de précision de différents matériaux
Différents matériaux de tournage (alliage d'aluminium, acier inoxydable, cuivre, alliage de titane) avoir des paramètres de compensation d'erreur différents. La technologie moderne de fabrication de machines évolue dans le sens d’une efficacité élevée, haute qualité, haute précision, haute intégration et haute intelligence. La technologie de traitement de précision et d'ultra-précision est devenue le composant et l'orientation de développement les plus importants de la fabrication de machines modernes, et c'est devenu une technologie clé pour améliorer la compétitivité internationale. Avec la large application de l'usinage de précision, les erreurs d'usinage en tournage sont devenues un sujet de recherche brûlant. Puisque l’erreur thermique et l’erreur géométrique occupent la grande majorité des différentes erreurs de la machine-outil, réduire ces deux erreurs, surtout l'erreur thermique, est devenu l'objectif principal.