Sécurité opérationnelle des pièces métalliques d'usinage CNC

Production civilisée de pièces de matériel d'usinage CNC
Les machines-outils CNC sont des équipements de traitement avancés dotés d'un haut degré d'automatisation et d'une structure plus complexe.. Afin de faire jouer pleinement la supériorité des machines-outils, améliorer l'efficacité de la production, gérer, utiliser, et réparer des machines-outils CNC, la qualité du personnel technique et la production civilisée sont particulièrement importantes. En plus de connaître les performances des machines-outils CNC, les opérateurs doivent également cultiver de bonnes habitudes de travail et des styles de travail rigoureux dans une production civilisée, et avoir de bonnes qualités professionnelles, sens des responsabilités et esprit de coopération. Les opérations suivantes doivent être effectuées pendant le fonctionnement:
⑴ Respecter strictement les règles de fonctionnement sûr des machines-outils CNC. Ne pas utiliser la machine sans formation professionnelle.
⑵ Respecter strictement le système de déplacement et de déplacement.
⑶ Bien utiliser et gérer la machine, et avoir un fort sens des responsabilités au travail.
⑷ Gardez l'environnement autour de la machine-outil CNC propre et bien rangé.
⑸ Les opérateurs doivent porter des vêtements de travail, chaussures de travail, et pas de décorations dangereuses.

Règlements de fonctionnement des pièces de matériel d'usinage CNC
Pour utiliser correctement et rationnellement les machines-outils CNC, réduire l’incidence des pannes, et les méthodes de fonctionnement. La machine-outil ne peut être utilisée qu'avec l'accord du responsable de la machine-outil..
⑴ Précautions avant d'allumer la machine-outil CNC
1) L'opérateur doit être familier avec les performances et les méthodes de fonctionnement de la machine-outil CNC. La machine-outil ne peut être utilisée qu'avec l'accord du responsable de la machine-outil..
2) Avant d'allumer la machine, vérifier si la tension, pression de l'air, et la pression d'huile répondent aux exigences de travail.
3) Vérifiez si la partie mobile de la machine-outil est dans un état de fonctionnement normal.
4) Vérifiez si l'établi a un hors-jeu ou un état limite.
5) Vérifiez si les composants électriques sont fermes, et s'il y a un fil coupé.
6) Vérifiez si le fil de terre de la machine-outil est connecté de manière fiable au fil de terre de l'atelier (particulièrement important pour la première startup).
7) Allumez l’interrupteur principal uniquement une fois les préparatifs avant le démarrage de la machine terminés..
⑵ Précautions lors du processus de démarrage des machines-outils CNC
1) Opérer strictement conformément à la séquence de démarrage indiquée dans le manuel de la machine-outil.
2) Dans des circonstances normales, vous devez d'abord revenir au point de référence de la machine pendant le processus de démarrage pour établir une machine-outil comme système standard.
3) Après avoir démarré la machine, laissez la machine fonctionner à sec pendant plus de 15 Minutes pour que la machine atteigne un état d'équilibre.
4) Après l'arrêt, tu dois attendre plus que 5 quelques minutes avant de redémarrer. S'il n'y a pas de situation particulière, ne démarrez pas et ne vous arrêtez pas fréquemment.

⑶ Précautions pour le processus de débogage des machines-outils CNC
1) Modifier, modifier et déboguer le programme. S'il s'agit du premier morceau de coupe d'essai, un essai à sec doit être effectué pour garantir que le programme est correct.
2) Installer et déboguer le luminaire selon les exigences du processus, et retirez la limaille de fer et les débris sur chaque surface de positionnement.
3) Serrez la pièce selon les exigences de positionnement pour garantir un positionnement correct et fiable. Ne desserrez pas la pièce pendant le traitement.
4) Installer l'outil à utiliser. S'il s'agit d'un centre d'usinage, le numéro de position de l'outil sur le magasin d'outils doit être strictement cohérent avec le numéro d'outil dans le programme.
5) Effectuer le réglage de l'outil en fonction de l'origine programmée sur la pièce pour établir le système de coordonnées de la pièce. Si plusieurs outils sont utilisés, les outils restants seront compensés respectivement en longueur ou en position de pointe.