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Petites pièces tournantes électroniques OEM non standard
Notre société personnalise toutes sortes de pièces de traitement de tour automatique de précision pour diverses industries, en particulier l'industrie électronique. Maintenant, des centaines de produits ont été développés pour de nombreuses entreprises de renom dans le monde. Possède une riche expérience en recherche et développement.
Principaux matériaux: aluminium, cuivre, acier inoxydable, titane, alliage, acier, fer, Acier Carbone, magnésium, Plastique, acrylique
En plus des tours automatiques, il y a des équipements auxiliaires: tours de bureau, perceuses, fraiseuses (machines à rainurer), machines à tarauder, machines à rouler, etc., qui peut compléter plus de processus de pièces de traitement de tour automatique.
La gauche est une pièce tournante typique d'un tour automatique: écrou intégré utilisé dans le moulage par injection
Catégorie: Services de tournage CNC
Étiqueter: Tournage CNC
Notre société personnalise toutes sortes de pièces de traitement de tour automatique de précision pour diverses industries, en particulier l'industrie électronique. Maintenant, des centaines de produits ont été développés pour de nombreuses entreprises de renom dans le monde. Possède une riche expérience en recherche et développement. | |
Vis en acier inoxydable non standard, pièces spéciales pour le filetage, etc.. | |
En général, la tolérance du trou intérieur peut atteindre 0,02 mm (s'il s'agit d'acier inoxydable ou de produits en acier de décolletage, c'est 0.03). En même temps, les trous à fond plat peuvent être traités avec des coupe-crochets, et des trous de marche peuvent être percés en formant des forets (sauf trous excentriques). La rugosité du trou intérieur peut aller jusqu'à 0.8. | |
Petites broches électroniques tournantes. Utilisé dans les connecteurs de signaux électroniques et les broches de connecteur. | |
Pièces tournantes non standards: |
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PRODUITS CONNEXES
Pièces de tour CNC traitées par fraisage et découpe
Fonctionnalités de traitement: fraisage latéral, fente sur la surface de l'arbre. Pour les deux parties, quatre cylindres dépassant longitudinalement sur la surface de l'arbre sont fraisés sur le côté, et les rainures incurvées sur la surface de l'arbre sont fraisées sur le côté. Traitement de tour CNC avec tête d'outil électrique, la petite lame de fraisage fraise des méplats ou des rainures de différentes tailles.
Les deux produits de gauche sont en laiton. Les pièces de connecteur nickelées sont les connecteurs des câbles de réseau de données, et les fiches de connexion des ordinateurs ou des équipements vidéo sont courantes. Le diamètre extérieur est de 16 mm et la longueur est de 25 mm. L'autre partie en cuivre est le noyau de la vanne en cuivre de la vanne de régulation de débit., d'un diamètre maximum de 11 mm et d'une longueur totale de 30 mm.
Tournage de précision des raccords métalliques des écouteurs
Usinage de pièces en cuivre et en aluminium d'écouteurs
1. La voie de traitement des raccords métalliques des écouteurs présente une grande incertitude. Un composant ou un produit peut avoir plusieurs processus, et le processus de production nécessite une grande variété de machines, d'équipements et d'accessoires.
Tournage et finition 6061, 6063, 7075 pièces en alliage d'aluminium
Il s'agit d'une petite pièce en aluminium comme un bol, qui est également tourné par un tour automatique. Sa taille est très petite, le diamètre extérieur n'est que de 6MM, évidemment pas pour manger.
Les qualités de matériaux actuellement disponibles pour les pièces de tournage en aluminium sont: T6 6061, 6063 duralumin, 7075 coupe du duralumin, et 5056 tige en aluminium ordinaire.
D'ailleurs, 2021 tige en aluminium, une sorte d'aluminium avec une dureté relativement faible et des propriétés mécaniques relativement médiocres, il n'est généralement pas recommandé aux clients d'utiliser ce matériau.
tournage de pièces de précision de différents matériaux
Différents matériaux de tournage (alliage d'aluminium, acier inoxydable, cuivre, alliage de titane) avoir des paramètres de compensation d'erreur différents. La technologie moderne de fabrication de machines évolue dans le sens d’une efficacité élevée, haute qualité, haute précision, haute intégration et haute intelligence. La technologie de traitement de précision et d'ultra-précision est devenue le composant et l'orientation de développement les plus importants de la fabrication de machines modernes, et c'est devenu une technologie clé pour améliorer la compétitivité internationale. Avec la large application de l'usinage de précision, les erreurs d'usinage en tournage sont devenues un sujet de recherche brûlant. Puisque l’erreur thermique et l’erreur géométrique occupent la grande majorité des différentes erreurs de la machine-outil, réduire ces deux erreurs, surtout l'erreur thermique, est devenu l'objectif principal.