catégories de produits
Mots clés du produit
Fraiseuse et technologie de fraisage
Le fraisage fait référence à l'utilisation d'outils rotatifs à plusieurs tranchants pour couper des pièces., et constitue une méthode de traitement très efficace. Quand on travaille, l'outil tourne (fait le mouvement principal), et la pièce bouge (le mouvement d'alimentation). La pièce à usiner peut également être fixée, mais l'outil rotatif doit aussi bouger (pour terminer le mouvement principal et le mouvement d'avance en même temps). Les machines-outils utilisées pour le fraisage sont des fraiseuses horizontales ou des fraiseuses verticales, ainsi que de grandes fraiseuses à portique. Ces machines-outils peuvent être des machines-outils ordinaires ou des machines-outils à commande numérique. Utiliser une fraise rotative comme outil de coupe. Le fraisage est généralement réalisé sur une fraiseuse ou une aléseuse. Convient pour le plan de traitement, rainures, diverses surfaces de moulage (clé de fleur, engrenage et fil) et surface de forme spéciale du moule et similaire.
Catégories: pièces de fraisage en aluminium, Services de fraisage CNC
Mots clés: pièces de fraisage en aluminium, Usinage CNC, Fraisage CNC
Milling is a machining method in which a milling cutter is used as a tool and the surface of an object is processed by CNC. Milling machines include horizontal milling machines, vertical milling machines, portal milling machines, profiling milling machines, universal milling machines, and bar milling machines.
Qu'est-ce que le fraisage?
Le fraisage fait référence à l'utilisation d'outils rotatifs à plusieurs tranchants pour couper des pièces., et constitue une méthode de traitement très efficace. Quand on travaille, l'outil tourne (fait le mouvement principal), et la pièce bouge (le mouvement d'alimentation). La pièce à usiner peut également être fixée, mais l'outil rotatif doit aussi bouger (pour terminer le mouvement principal et le mouvement d'avance en même temps). Les machines-outils utilisées pour le fraisage sont des fraiseuses horizontales ou des fraiseuses verticales, ainsi que de grandes fraiseuses à portique. Ces machines-outils peuvent être des machines-outils ordinaires ou des machines-outils à commande numérique. Utiliser une fraise rotative comme outil de coupe. Le fraisage est généralement réalisé sur une fraiseuse ou une aléseuse. Convient pour le plan de traitement, rainures, diverses surfaces de moulage (clé de fleur, engrenage et fil) et surface de forme spéciale du moule et similaire.
Features of milling tools
① Each tooth of the milling tool periodically participates in intermittent cutting.
② The cutting thickness of each milling cutter tooth changes during the cutting process.
③ The feed per tooth αf (mm/tooth) indicates the relative displacement of the workpiece within the time that the milling cutter rotates one tooth.
Common milled parts
(1) Flat parts
The characteristics of plane parts: the machined surface can be parallel to the horizontal plane, perpendicular to the horizontal plane, or a fixed angle with the horizontal plane;
Most of the parts processed on the CNC milling machine are flat parts, and the flat parts are the simplest type of parts in CNC milling. En général, only two-axis linkage or 3-axis linkage of a three-axis CNC milling machine can be used for processing. In the processing process, the processing surface and the tool are in surface contact, and end milling cutter or ball end milling cutter can be used for rough and finishing processing.
(2) Special-shaped parts with curved surfaces
The characteristic of curved parts is that the machined surface is arc-shaped space curved surface. During the machining process, the machining surface and the milling cutter are always in point contact. Surface finishing is mostly carried out with ball-end milling tools.
Precision correction of milling machine
X-axis correction of milling machine
Slightly loosen the 4 bolts, but make sure that there is still some friction resistance on the 4 bolts. En ce moment, use the rotating bolt of the head to adjust the left and right angle. During the process, a dial indicator must be placed on the end of the spindle to measure the correct position of the worktable.
Y-axis correction of milling machine
Slightly loosen the 3 bolts, but make sure that the 3 bolts are not too loose to facilitate fine-tuning. En ce moment, by the arm rotating bolt, a dial indicator placed on the spindle end in order to measure the correct position of the table.
Horizontal correction of milling machine
Place the spirit level on the work surface.
Check point A and B of the level, the allowable value is 0.06mm/m.
Si nécessaire, shims can be placed under the machine.
Contactez-nous
En attente de votre email, nous vous répondrons dans les 12 heures avec des informations précieuses dont vous aviez besoin.
PRODUITS CONNEXES
Choisissez le bon outil pour les pièces d'usinage CNC
Lors de la finition de grandes pièces, afin de garantir qu'au moins une passe est réalisée et d'éviter de changer d'outil en pleine coupe, la durée de vie de l'outil doit être déterminée en fonction de la précision de la pièce et de la rugosité de la surface. Par rapport aux méthodes de traitement des machines-outils ordinaires, L'usinage CNC impose des exigences plus élevées aux outils de coupe. Cela nécessite non seulement un bon acier et une haute précision, mais nécessite également des dimensions stables, Haute durabilité, et installation et réglage faciles pour des performances de rupture et de décharge, afin de répondre aux exigences de haute efficacité des machines-outils CNC.
contrôler la précision des pièces fraisées
L'optimisation de l'utilisation du fraisage CNC est basée sur les caractéristiques des pièces fraisées. Grâce à l'analyse et à la recherche techniques et économiques du processus de fraisage CNC des pièces, un scientifique, un modèle mathématique d'optimisation des paramètres de fraisage raisonnable et précis est établi, et des algorithmes d'optimisation appropriés sont adoptés.
Aluminium moulé sous pression, Cuivre, Pièces en acier inoxydable
Le moulage sous pression est une pièce moulée sous pression: Utilisation de la machine de coulée sous pression avec le moule de coulée installé, le métal comme le cuivre, zinc, aluminium, l'acier inoxydable ou l'alliage d'aluminium chauffé à l'état liquide est versé dans le moule de coulée de la machine de coulée sous pression pour le moulage sous pression. Coulée de cuivre, zinc, pièces en aluminium ou en alliage d'aluminium de forme et de dimensions limitées par le moule, ces pièces sont souvent appelées pièces moulées sous pression. Les pièces moulées sous pression sont appelées différemment selon les endroits: tels que des pièces moulées sous pression, aluminium moulé sous pression, pièces en zinc moulé sous pression, pièces en cuivre moulées sous pression, pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium, etc..
Fabricant de moulage de précision en acier inoxydable
Le moulage de précision en acier inoxydable est également appelé moulage de précision, procédé de sol de silice. Il s'agit d'un processus de moulage qui nécessite moins de découpe de pièces ou aucun usinage.. C'est une excellente technologie de processus dans l'industrie de la fonderie, et son application est très large. Non seulement il convient au moulage de différents types et alliages, mais la précision dimensionnelle et la qualité de surface des pièces moulées produites sont supérieures à celles des autres méthodes de coulée. Complexe, résistant aux hautes températures, les pièces moulées difficiles à traiter peuvent être coulées par moulage de précision.
Tournage de vis en acier inoxydable non standard
Matériel: Matériau inoxydable importé couramment utilisé SUS303,
En même temps, il peut également être usiné CNC SUS410 / 416/420 (la dureté de traitement thermique la plus élevée peut atteindre HRC65) et SUS316F (avec des performances antirouille plus élevées)
Haute précision et apparence exquise. Est particulièrement bon arbre plus long, le type étagé, fraisage, pièces de type fileté. Peut être produit selon les dessins du client. Diamètre extérieur maximum d'usinage 32 mm, longueur d'usinage la plus longue 800 mm ou plus