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Technologie d'usinage de pièces en alliage de titane
Les pièces tournées en alliage de titane peuvent facilement obtenir une meilleure rugosité de surface, l'écrouissage n'est pas grave, mais la température de coupe est élevée, et l'outil s'use vite. En réponse à ces caractéristiques, les mesures suivantes sont principalement adoptées en termes d'outils et de paramètres de coupe:
Matériaux d'outils de tournage: YG6, YG8, YG10HT sont sélectionnés en fonction des conditions existantes de l'usine.
Paramètres géométriques des outils de tournage: angles avant et arrière appropriés de l'outil, et arrondi de la pointe de l'outil.
Catégories: Services de fraisage CNC, Pièces en alliage de titane
Tournage de pièces en alliage de titane
Les pièces tournées en alliage de titane peuvent facilement obtenir une meilleure rugosité de surface, l'écrouissage n'est pas grave, mais la température de coupe est élevée, et l'outil s'use vite. En réponse à ces caractéristiques, les mesures suivantes sont principalement adoptées en termes d'outils et de paramètres de coupe:
Matériaux d'outils de tournage: YG6, YG8, YG10HT sont sélectionnés en fonction des conditions existantes de l'usine.
Paramètres géométriques des outils de tournage: angles avant et arrière appropriés de l'outil, et arrondi de la pointe de l'outil.
Lower cutting speed, vitesse d'avance modérée, deeper cutting depth, and sufficient cooling. When turning the outer circle, the tool tip cannot be higher than the center of the workpiece, otherwise the tool will break. When precision turning and turning thin-walled titanium parts, the cutting tool's entering angle should be large, en général 75-90 degrés.
Milling of titanium alloy parts
Milling of titanium alloy parts is more difficult than turning. Because milling is an intermittent cutting, and titanium chips are easy to bond with the cutting edge. When the sticky chip cuts into the workpiece again, the sticky chip hits a small piece of the tool to form a chipping edge, which greatly reduces the durability of the tool.
Titanium alloy milling method: generally use down milling.
Tool for milling titanium alloy: acier rapide M42.
En général, down milling is not used for processing titanium alloys. Due to the influence of the open space of the screw and nut of the machine tool, the milling cutter acts on the workpiece during down milling. The component force in the feed direction of the part is the same as the feed direction of the tool, which is easy to cause the work table to move freely and form a broken tool.
Titanium alloy parts tapping
For the tapping of titanium alloy parts processing products, due to the small chips, it is easy to bond with the blade and the workpiece, resulting in a large surface roughness and large torque. When tapping taps and improper selection of improper operation can easily form a work-hardened, low processing power and when there is the phenomenon of broken taps.
It is necessary to prefer a threaded tapping tap with a proper thread, and the number of teeth should be less than the standard tap, en général 2 à 3 dents. L'angle de conicité de coupe doit être grand, et la partie conique est généralement 3 à 4 longueurs de filetage. Afin de faciliter l'élimination des copeaux, un angle d'inclinaison négatif peut également être meulé sur le cône de coupe. Try to choose short taps to add rigidity to the taps. The inverted taper part of the tap should be appropriately enlarged compared to the specification to reduce the conflict between the tap and the workpiece.
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catégorie de produit: Aluminum Prototype
Product name: Customized outer box of new energy vehicle battery
Processing method: CNC processing of aluminum alloy cavity
Material: aluminum alloy
Surface treatment: polissage et ébavurage, surface sandblasting
Processing cycle: 3-7 seven working days
Testing standard: 3D drawings provided by the customer
Data format: STP/IGS/X.T/PRO
Product features: surface lisse, haute brillance, beau travail, polissage et ébavurage, sablage de surface
Machines-outils CNC pour le traitement de pièces d'avions
Lors de l'usinage sur une machine-outil CNC, le contrôle manuel de l'outil n'est pas nécessaire, et le degré d'automatisation est élevé. Les avantages sont évidents.
⑴ Exigences techniques réduites pour les opérateurs:
Un ouvrier expérimenté de machines-outils ordinaires ne peut pas être cultivé en peu de temps. Cependant, le temps de formation pour un employé CNC qui n'a pas besoin de programmation est très court (Par exemple, un ouvrier sur un tour CNC n'a besoin que d'une semaine, et il écrira des programmes de traitement simples). En outre, les pièces traitées par les travailleurs CNC sur les machines-outils CNC ont une précision supérieure à celles traitées par les travailleurs ordinaires sur les machines-outils traditionnelles, et ça prend moins de temps.
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Le fraisage CNC est un processus de fabrication dans lequel un logiciel informatique préprogrammé dicte le mouvement des outils et des machines d'usine.. Prototypes rapides ou pièces de production – Nous disposons des options de fraisage CNC adaptées à vos besoins de production de pièces en plastique ou en métal.. La méthode peut être utilisée pour contrôler un certain nombre de machines complexes, des rectifieuses et tours aux fraiseuses et défonceuses. Avec fraisage CNC, les tâches de découpe tridimensionnelles peuvent être effectuées dans un seul ensemble d'invites.
OEM 304 Composant de précision de tournage en acier inoxydable
Notre société produit du SUS303, 304, Série SUS400, 316Pièces de tournage de précision en acier inoxydable F et pièces de tour de différentes spécifications et tailles.
Le produit de gauche est une pièce tournante représentative en acier inoxydable produite par notre société.:
Pièces tournantes en acier inoxydable avec filetage, les marches et les bords hexagonaux fraisés sont en acier inoxydable SUS303, spécification du filetage M4,
Diamètre extérieur maximum (c'est à dire son diamètre de tête): 10mm, total length 38mm
Features: Fraisage axial hexagonal, grand volume de rotation, haute précision, les produits semi-finis sont complétés par un tour automatique + fraiseuse hydraulique fraisant une face hexagonale + machine à rouler les fils. Cette pièce tournante est utilisée dans un appareil électrique bien connu pour la fixation et le réglage.
Tournage et finition 6061, 6063, 7075 pièces en alliage d'aluminium
Il s'agit d'une petite pièce en aluminium comme un bol, qui est également tourné par un tour automatique. Sa taille est très petite, le diamètre extérieur n'est que de 6MM, évidemment pas pour manger.
Les qualités de matériaux actuellement disponibles pour les pièces de tournage en aluminium sont: T6 6061, 6063 duralumin, 7075 coupe du duralumin, et 5056 tige en aluminium ordinaire.
D'ailleurs, 2021 tige en aluminium, une sorte d'aluminium avec une dureté relativement faible et des propriétés mécaniques relativement médiocres, il n'est généralement pas recommandé aux clients d'utiliser ce matériau.