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Coque de roulement en aluminium pour arbre de commande central usiné
Usinage CNC: Prototype de finition CNC
Format des données: STP/IGS/X.T/PRO
Catégorie: Usinage CNC de prototypes
Catégories: pièces de fraisage en aluminium, Services de fraisage CNC
Mots clés: pièces de fraisage en aluminium, Fraisage CNC
Usinage CNC: Prototype de finition CNC
Format des données: STP/IGS/X.T/PRO
Catégorie: Usinage CNC de prototypes
For a period of time, aluminum-lead (Al-Pb) alloys have been considered as ideal materials for engine crankshafts and bearings. It is now possible to use continuous casting and powder metallurgy processes to produce steel backed bearings. Al-Pb series alloys require special metallurgical processes. During the solidification of the alloy, only 1.5% of Pb is melted in Al at the temperature where the first solid phase appears. The remaining Pb is precipitated in the form of droplets, and the alloy around the droplets is still molten. Due to the density difference, these droplets segregate, and the application of ordinary casting methods cannot obtain a uniform distribution of Pb on the entire aluminum substrate.
The part of the shaft supported by the rolling bearing plate is called the bearing bush, and the parts that match the journal are called the bearing bush. In order to improve the friction characteristics of the bearing shell surface layer, the anti-friction raw material layer cast on the inner surface layer is called a rolling bearing lining. The raw materials of bearing bushes and rolling bearing linings are generally called rolling bearing raw materials. Common rolling bearing raw materials are: Bearing alloy (also known as Babbitt alloy or white aluminum alloy), wear-resistant cast iron, copper-based and aluminum-based alloys, powder metallurgy materials, plastics, vulcanized rubber, mahogany and carbon-high purity graphite, ptfe (PTFE), modified material poly Formaldehyde (POM) et ainsi de suite.
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PRODUITS CONNEXES
Prototype en alliage d'aluminium de boîtier de commande de batterie de voiture
catégorie de produit: Aluminum Prototype
Product name: Customized outer box of new energy vehicle battery
Processing method: CNC processing of aluminum alloy cavity
Material: aluminum alloy
Surface treatment: polissage et ébavurage, surface sandblasting
Processing cycle: 3-7 seven working days
Testing standard: 3D drawings provided by the customer
Data format: STP/IGS/X.T/PRO
Product features: surface lisse, haute brillance, beau travail, polissage et ébavurage, sablage de surface
Machines-outils CNC pour le traitement de pièces d'avions
Lors de l'usinage sur une machine-outil CNC, le contrôle manuel de l'outil n'est pas nécessaire, et le degré d'automatisation est élevé. Les avantages sont évidents.
⑴ Exigences techniques réduites pour les opérateurs:
Un ouvrier expérimenté de machines-outils ordinaires ne peut pas être cultivé en peu de temps. Cependant, le temps de formation pour un employé CNC qui n'a pas besoin de programmation est très court (Par exemple, un ouvrier sur un tour CNC n'a besoin que d'une semaine, et il écrira des programmes de traitement simples). En outre, les pièces traitées par les travailleurs CNC sur les machines-outils CNC ont une précision supérieure à celles traitées par les travailleurs ordinaires sur les machines-outils traditionnelles, et ça prend moins de temps.
Fabricant d'usinage CNC de pièces de quincaillerie
Le processus de traitement du matériel consiste à commander des matériaux en fonction des besoins de production des pièces.. Après que le matériel de coupe soit bon, quelques petites pièces, comme les petites pièces, peut être produit par poinçonnage puis découpe de gong ou traitement CNC. C'est beaucoup dans la production d'accessoires pour lunettes et de pièces automobiles. Et faire un conteneur: après avoir coupé le matériau, poinçonnage et soudage, puis ponçage et pulvérisation, puis assembler les accessoires avant expédition. Pour les petits accessoires de quincaillerie, beaucoup de traitement de surface après polissage, la galvanoplastie ou la pulvérisation d’huile sont nécessaires. Puis soudage ou vissage assemblage emballage et expédition
Tour tournant des pièces électriques en cuivre de précision
L'image de gauche montre une pièce tournante en cuivre avec filetage interne et externe. Attendez, quelque chose ne va pas. . . . . . Est-ce du cuivre?
C'est exact, c'est une pièce tournée en cuivre, en laiton à coupe rapide C3604, la surface est galvanisée, et le placage est nickelé, donc on dirait de l'acier inoxydable.
Ce produit a à la fois un filetage interne et un filetage externe, le filetage interne est M4, le filetage externe est M6. Tandis que le fraisage du côté plat supérieur fileté extérieur, et du fil pour assurer 100% conformité.
Comment tournons-nous de tels produits filetés internes et externes? Vous pouvez vous référer à cette adresse, le premier produit sur cette page est le produit semi-fini du produit de gauche (non moulu, non plaqué, couleur cuivre):
Tournage de vis en acier inoxydable non standard
Matériel: Matériau inoxydable importé couramment utilisé SUS303,
En même temps, il peut également être usiné CNC SUS410 / 416/420 (la dureté de traitement thermique la plus élevée peut atteindre HRC65) et SUS316F (avec des performances antirouille plus élevées)
Haute précision et apparence exquise. Est particulièrement bon arbre plus long, le type étagé, fraisage, pièces de type fileté. Peut être produit selon les dessins du client. Diamètre extérieur maximum d'usinage 32 mm, longueur d'usinage la plus longue 800 mm ou plus