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Tour CNC Usinage métal petit, Prix des grands composants
Pièces d'usinage de tour informatique de plus grande taille
Il s'agit d'une longue pièce usinée CNC. Parce que le produit est trop gros, seul un gros plan partiel a été pris, et l'image complète ci-jointe est agrandie.
Spécification sur l'image de gauche 25MM*300MM
Traitement des deux extrémités, polissage moyen
Matériau du produit à gauche: aluminium
Matériaux usinables: aluminium, fer, acier inoxydable, cuivre, etc..
Catégorie: Services de tournage CNC
Étiqueter: Tournage CNC
During the operation of the automatic lathe, the tool post moves and processes at the same time. This is very different from CNC lathe processing or machining center. The turret of CNC lathe or machining center is processed in turn. Some high-end multi-axis CNC lathes can process two positions of the product at the same time. The price is very high and it is not the same step processing in the true sense.
Tour automatique traitant divers composants | |
lathe machined parts | |
A brass component (Schroff HRDWR SLEEVE BRASS PLATED) used in electronic components produced by our company, material number: 1.09.02.354, 21100660. |
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PRODUITS CONNEXES
Usinage CNC d'une grande cavité en alliage d'aluminium
Catégorie de produit: aluminum alloy machining prototype
Product name: large cavity prototype
Processing method: cnc finishing
Material: aluminum alloy
Surface treatment: polissage, ébavurage, oxidation
Processing cycle: 3-7 seven working days
Testing standard: 3D drawings provided by the customer
Data format: STP/IGS/X.T/PRO
Product features: surface lisse, haute brillance, beau travail, argent brillant
Service de pièces de précision de tournage CNC
Le traitement au tour CNC est une méthode de traitement de haute technologie de pièces de quincaillerie de précision.. Différents types de matériaux peuvent être traités: 316, 304 acier inoxydable, Acier Carbone, acier allié, alliage d'aluminium, alliage de zinc, alliage de titane, cuivre, fer, Plastique, acrylique, POM, UHWM et autres matières premières. Il peut être transformé en une structure complexe de pièces carrées et rondes.
Montage et réglage des outils des pièces de tournage de tours
Serrage des outils de tournage
1) La tige de l'outil de tournage ne doit pas dépasser trop longtemps du porte-outil, et la longueur générale ne doit pas dépasser 1.5 multiplié par la hauteur de la tige de l'outil (sauf pour tourner les trous, rainures, etc.)
2) La ligne centrale de la barre d'outils de l'outil de tournage doit être perpendiculaire ou parallèle à la direction de coupe..
3) Réglage de la hauteur de la pointe de l'outil:
La différence entre l'usinage sur tour automatique et sur tour CNC
Different metal nuts processed by automatic lathe
Our company provides automatic lathe processing of various nuts, y compris, mais sans s'y limiter, les écrous d'insertion pour le moulage par injection, comme indiqué sur l'image de gauche. Il existe un grand nombre d'exemples de ce produit dans d'autres répertoires de ce site.:
Il comprend également des écrous hexagonaux et fins en cuivre., écrous spéciaux non standard, etc.. Le processus de tournage de diverses pièces d’écrous sur des tours automatiques.
tournage de pièces de précision de différents matériaux
Différents matériaux de tournage (alliage d'aluminium, acier inoxydable, cuivre, alliage de titane) avoir des paramètres de compensation d'erreur différents. La technologie moderne de fabrication de machines évolue dans le sens d’une efficacité élevée, haute qualité, haute précision, haute intégration et haute intelligence. La technologie de traitement de précision et d'ultra-précision est devenue le composant et l'orientation de développement les plus importants de la fabrication de machines modernes, et c'est devenu une technologie clé pour améliorer la compétitivité internationale. Avec la large application de l'usinage de précision, les erreurs d'usinage en tournage sont devenues un sujet de recherche brûlant. Puisque l’erreur thermique et l’erreur géométrique occupent la grande majorité des différentes erreurs de la machine-outil, réduire ces deux erreurs, surtout l'erreur thermique, est devenu l'objectif principal.