Aluminium moulé sous pression, Cuivre, Pièces en acier inoxydable

Le moulage sous pression est une pièce moulée sous pression: Utilisation de la machine de coulée sous pression avec le moule de coulée installé, le métal comme le cuivre, zinc, aluminium, l'acier inoxydable ou l'alliage d'aluminium chauffé à l'état liquide est versé dans le moule de coulée de la machine de coulée sous pression pour le moulage sous pression. Coulée de cuivre, zinc, pièces en aluminium ou en alliage d'aluminium de forme et de dimensions limitées par le moule, ces pièces sont souvent appelées pièces moulées sous pression. Les pièces moulées sous pression sont appelées différemment selon les endroits: tels que des pièces moulées sous pression, aluminium moulé sous pression, pièces en zinc moulé sous pression, pièces en cuivre moulées sous pression, pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium, etc..

Caractéristiques des moulages sous pression

Parce que le cuivre métallique, zinc, l'aluminium et l'alliage d'aluminium ont une bonne fluidité et plasticité, et le processus de coulée est coulé dans une machine de coulée sous pression. Donc, les pièces moulées sous pression en aluminium peuvent être transformées en diverses formes complexes, ainsi que des produits moulés avec une précision et une douceur supérieures. Ainsi, la quantité d'usinage de la pièce moulée et la surépaisseur de coulée du cuivre métallique, zinc, l'aluminium ou l'alliage d'aluminium sont considérablement réduits. Cela permet non seulement d'économiser de l'électricité et des matériaux métalliques, mais permet également d'économiser considérablement les coûts de main-d'œuvre; Cuivre, zinc, l'aluminium et les alliages d'aluminium ont une excellente conductivité thermique, faible densité et haute usinabilité; Par conséquent, les moulages sous pression sont largement utilisés dans: Fabrication automobile, production de moteurs à combustion interne, fabrication de motos, fabrication de moteurs, fabrication de pompes à huile, fabrication de machines de transmission, instruments de précision, aménagement paysager, construction d'énergie électrique, décoration architecturale et autres industries.

qualité des pièces moulées sous pression

Le contrôle de la température de surface du moule de moulage sous pression est très important pour la production de pièces moulées sous pression de haute qualité.. Des températures de moule inégales ou inappropriées peuvent également conduire à des pièces moulées dimensionnellement instables.. Pendant le processus de production, les pièces moulées sont arrachées et déformées, entraînant des défauts tels que la pression thermique, collage de moisissures, dépressions superficielles, cavités de retrait internes et bulles thermiques. Lorsque la différence de température du moule est importante, les variables du cycle de production, comme le temps de remplissage, temps de refroidissement et temps de pulvérisation, ont différents degrés d'influence.

Foire aux questions sur les moulages sous pression

La pièce moulée sous pression n'est pas formée et la cavité n'est pas pleine
cause:
1. La température du moule de moulage sous pression est trop basse;
2. La température du métal en fusion est basse;
3. La pression de la presse est trop faible;
4. Le liquide métallique est insuffisant; la vitesse d'injection est trop élevée;
5, l'air ne peut pas être évacué.
Méthode de réglage: 1- 2. Augmenter la température du moule de moulage sous pression et du métal en fusion;
3. Remplacer la machine de coulée sous pression haute pression;
4. Ajoutez suffisamment de métal fondu pour réduire la vitesse d'injection et augmenter l'épaisseur de l'orifice d'alimentation.

Spécifications de conception pour les pièces moulées sous pression

La conception des pièces moulées sous pression doit prendre en compte l'épaisseur de paroi des pièces moulées sous pression, le congé de coulée des pièces moulées sous pression, l'angle de dépouille, et les nervures de renfort;
Trous de coulée sur pièces moulées sous pression;
Distance minimale du trou au bord, trous oblongs et fentes sur les pièces moulées sous pression, inserts dans les pièces moulées sous pression, surépaisseurs d'usinage dans les pièces moulées sous pression, etc..

Spécification pour la conception des congés des pièces moulées
Généralement, l'intersection de chaque partie du moulage sous pression doit avoir des coins arrondis (sauf la surface de séparation), ce qui peut rendre le métal fluide lors du remplissage, et le gaz peut être facilement évacué, et peut éviter les fissures causées par des angles vifs. Pour les pièces moulées sous pression nécessitant une galvanoplastie et une finition, les coins arrondis fournissent un revêtement uniforme pour empêcher l'accumulation de peinture dans les coins pointus. Le rayon de congé R du moulage sous pression ne doit généralement pas être inférieur à 1 mm., et le rayon de congé minimum est de 0,5 mm.

Spécification pour la conception d'inserts dans les pièces moulées sous pression

Tout d'abord, le nombre d'inserts sur le moulage sous pression ne doit pas être trop important; Deuxièmement, la connexion entre l'insert et le moulage sous pression doit être ferme, et en même temps, rainures, saillies, moletage, etc.. sont obligatoires sur l'insert; Encore, l'insert doit éviter les angles vifs pour faciliter le placement et éviter les concentrations de contraintes dans la pièce moulée. En cas de corrosion galvanique importante entre la pièce moulée et l'insert, la surface de l'insert doit être protégée par placage; Enfin, le traitement thermique doit être évité pour les pièces moulées avec inserts afin d'éviter les changements de volume causés par la transition de phase des deux métaux, desserrer les inserts.