Fabricant d'usinage CNC de pièces de quincaillerie

Les produits de matériel d'usinage CNC consistent à traiter les matières premières
(acier inoxydable, cuivre, aluminium, fer) en diverses pièces à l'aide de tours,
fraiseuses, perceuses, polissage et autres machines selon
dessins ou échantillons du client. Tel que: des vis, l'arbre du moteur,
les pièces de modèle de voiture, pièces d'équipement de pêche, chambre de haut-parleur en aluminium, mobile
coquille de puissance.

Processus d'usinage de produits matériels
Le processus de traitement du matériel consiste à commander des matériaux
selon les besoins de production des pièces. Une fois le matériau de coupe
bien, quelques petites pièces, comme les petites pièces, peut être réalisé par poinçonnage et
puis découpe de gong ou traitement CNC. C'est beaucoup dans la production de lunettes
accessoires et pièces automobiles. Et faire un conteneur: après avoir coupé le
matériel, poinçonnage et soudage, puis ponçage et pulvérisation, puis assembler
les accessoires avant expédition. Pour les petits accessoires de quincaillerie, beaucoup de
traitement de surface après polissage, la galvanoplastie ou la pulvérisation d’huile sont nécessaires.
Puis soudage ou vissage assemblage emballage et expédition

étapes de fonctionnement des produits de quincaillerie d'usinage
1. Avant d'accéder au poste de travail, tous les employés vérifient si leur
les vêtements répondent aux exigences du travail. Chaussons, talons hauts, et des vêtements qui
affecter la sécurité ne sont pas autorisés. Ceux qui ont les cheveux longs doivent porter un casque.
Maintenir une posture correcte pendant le travail et avoir suffisamment d'énergie pour y faire face
avec le travail. Si vous constatez que vous ne vous sentez pas bien, tu devrais quitter le travail
immédiatement et faites rapport au chef. Vous devez concentrer vos pensées pendant
le fonctionnement et le bavardage sont strictement interdits. Coopérer les uns avec les autres,
l'opérateur ne doit pas opérer dans un état d'irritabilité et de fatigue, afin que
pour éviter les accidents et garantir un fonctionnement sûr.

2. Avant les travaux mécaniques, vérifiez si la partie mobile est remplie de
huile de graissage, puis démarrez et vérifiez si l'embrayage et le frein sont normaux,
et faites tourner la machine au ralenti pendant 1-3 minutes. L'opération est strictement interdite
lorsque la machine fonctionne mal.

3. Coupez d'abord l'alimentation lors du changement de moule, puis commencez à installer
et déboguer le moule une fois que le service de mouvement de la presse cesse de fonctionner. Après
installation et réglage, déplacez le volant à la main pour tester le poinçon deux fois pour
vérifiez si les moules supérieur et inférieur sont symétriques et raisonnables. Si
les vis sont fermes et si le serre-flan est dans une position raisonnable.

4. Vous devez attendre que tout le reste du personnel quitte la zone de travail de la machine et
retirez les articles divers sur l'établi avant de démarrer l'alimentation électrique pour démarrer
la machine.

5. Après le démarrage de la machine, une personne transporte les matériaux et opère
la machine. Les autres ne sont pas autorisés à appuyer sur le bouton d'alimentation ou à marcher sur le
carte de commande au pied, et encore moins mettre les mains dans la zone de travail de la machine
ou toucher les pièces mobiles de la machine avec leurs mains. Lorsque la machine est
fonctionnement, il est interdit d'accéder à la zone de travail du curseur, et cela
il est strictement interdit de prélever et de placer la pièce à la main. Outils standards
doit être utilisé lors de la sélection et du placement de la pièce dans la matrice. Si anormal
un bruit ou un dysfonctionnement de la machine est détecté, éteignez l'interrupteur d'alimentation pendant
inspection immédiatement.

6. En quittant le travail, coupez l'alimentation au ralenti et organisez le fini
des produits, matériaux secondaires et articles divers sur le travail pour assurer un environnement propre et sûr
environnement de travail.

Classification des produits de quincaillerie finis
La subdivision de la finition de surface du matériel peut être divisée en: Matériel
traitement de la peinture, galvanoplastie, traitement de polissage de surface, matériel
traitement anticorrosion, etc..

Traitement de surface des pièces de quincaillerie:
1. Traitement de la peinture: Quand l’usine de quincaillerie produit du gros matériel
des produits, la peinture au pistolet est utilisée. Évitez la rouille des pièces de quincaillerie par pulvérisation
peinture, comme les nécessités quotidiennes, appareils électriques, artisanat, etc..

2. Galvanoplastie:
La galvanoplastie est également la technologie de traitement la plus courante pour le matériel
traitement. La surface du matériel est galvanisée de manière moderne
Technologie pour garantir que le produit ne moisit pas et ne rouille pas sous
utilisation à long terme. Le traitement de galvanoplastie courant comprend: des vis, pièces d'estampage,
batteries, pièces de voiture, petits accessoires, etc..

3. Polissage de surface des pièces de quincaillerie:
Le polissage de surface est généralement utilisé depuis longtemps dans les nécessités quotidiennes.
Grâce au traitement des bavures de surface des produits de quincaillerie tels que:
Nous produisons un peigne. Le peigne est un matériel réalisé par estampage, donc les coins de
le peigne estampé est très pointu. Nous devons polir les angles vifs pour en faire un
visage lisse, afin qu'il ne nuise pas au corps humain pendant l'utilisation.