Machines-outils CNC pour le traitement de pièces d'avions

Les principaux objets de traitement des machines-outils CNC sont des pièces d'avion aux profils complexes, qui résout l'équipement clé difficile à résoudre par les méthodes de traitement ordinaires. La plus grande caractéristique de l'usinage CNC est l'utilisation de ruban perforé. (ou du ruban adhésif) pour contrôler la machine-outil pour le traitement automatique. Parce que les avions, les fusées et les pièces de moteur ont des caractéristiques différentes: Les avions et les fusées comportent de gros composants, grande taille et formes complexes; Moteur zéro, petite taille de composant et haute précision. Donc, les machines-outils CNC sélectionnées par les départements de fabrication d'avions et de fusées et les départements de fabrication de moteurs sont différentes. Les fraiseuses CNC à grande échelle à contrôle continu sont principalement utilisées dans la fabrication d'avions et de fusées.. Dans la fabrication de moteurs, à la fois des machines-outils CNC à contrôle continu et des machines-outils CNC à contrôle ponctuel (tels que les perceuses CNC, Aléseuses CNC, centres d'usinage, etc.) sont utilisés.

Concentration du processus
Les machines-outils CNC disposent généralement de porte-outils et de magasins d'outils qui peuvent changer automatiquement d'outils.. Le processus de changement d'outil est automatiquement contrôlé par le programme, le processus est donc relativement concentré. La concentration des processus apporte d'énormes avantages économiques:
⑴ Réduisez la surface au sol de la machine-outil et économisez l'atelier.
⑵ Réduire ou supprimer les liens intermédiaires (comme le contrôle intermédiaire des produits semi-finis, stockage temporaire et manutention, etc.), ce qui permet d'économiser du temps et du travail.
automatisation
Lors de l'usinage sur une machine-outil CNC, le contrôle manuel de l'outil n'est pas nécessaire, et le degré d'automatisation est élevé. Les avantages sont évidents.
⑴ Exigences techniques réduites pour les opérateurs:
Un ouvrier expérimenté de machines-outils ordinaires ne peut pas être cultivé en peu de temps. Cependant, le temps de formation pour un employé CNC qui n'a pas besoin de programmation est très court (Par exemple, un ouvrier sur un tour CNC n'a besoin que d'une semaine, et il écrira des programmes de traitement simples). En outre, les pièces traitées par les travailleurs CNC sur les machines-outils CNC ont une précision supérieure à celles traitées par les travailleurs ordinaires sur les machines-outils traditionnelles, et ça prend moins de temps.
⑵ Réduire l'intensité de travail des travailleurs: Dans le processus d'usinage, la plupart du temps, les travailleurs CNC sont exclus du processus d'usinage, ce qui permet d'économiser beaucoup de travail.

⑶ Écurie qualité des pièces traitées:
L'automatisation du traitement des machines-outils CNC élimine la fatigue et la négligence des travailleurs sur les machines-outils ordinaires et améliore la cohérence des produits.
⑷ Efficacité de traitement élevée:
Le changement d'outil automatique des machines-outils CNC rend le processus de traitement compact et améliore la productivité du travail.

Grande flexibilité des pièces usinées
Bien que la machine-outil traditionnelle à usage général soit flexible, son efficacité est faible; Bien que les avions spéciaux traditionnels soient très efficaces, ils ont une mauvaise adaptabilité aux pièces, haute rigidité, et une mauvaise flexibilité, ce qui rend difficile l'adaptation aux modifications fréquentes des produits provoquées par une concurrence féroce dans l'économie de marché. Tant que le programme est modifié, les nouvelles pièces peuvent être traitées sur la machine-outil CNC, et il peut être automatisé, avec une bonne flexibilité et une efficacité élevée. Donc, la machine-outil CNC peut s'adapter à la concurrence du marché.

Forte capacité à traiter des pièces
La machine-outil peut traiter avec précision divers contours, et certains contours ne peuvent pas être usinés sur des machines-outils ordinaires. Les machines-outils CNC sont particulièrement adaptées aux occasions suivantes:
1. Pièces dont la mise au rebut est interdite.
2. Développement de nouveaux produits.
3. Traitement des pièces urgentes.

Principes d'usinage de pièces de précision
⑴ Le traitement du processus précédent ne peut pas affecter le positionnement et le serrage du processus suivant.
⑵ À l'intérieur d'abord, puis dehors, c'est, la cavité intérieure (trou intérieur) est traité en premier, puis la forme est traitée.
⑶ Les procédures de traitement avec la même installation ou en utilisant le même outil doivent être effectuées en continu pour réduire les erreurs causées par le repositionnement ou le changement d'outil..
⑷ Dans la même installation, le processus qui a peu d'effet sur la rigidité de la pièce doit être effectué en premier.

Itinéraire de traitement des pièces de précision
L'itinéraire de traitement d'avance du tour CNC fait référence au chemin parcouru par l'outil de tournage à partir du point de réglage de l'outil. (ou l'origine fixe de la machine-outil) jusqu'à ce qu'il revienne à ce point et termine le programme de traitement. Y compris les trajectoires de coupe et les trajectoires libres non coupantes telles que l'insertion et la découpe de l'outil. Le chemin d'alimentation de finition s'effectue essentiellement le long de la séquence de contour de la pièce.. Donc, l'objectif de la détermination de l'itinéraire d'avance est de déterminer l'itinéraire d'avance pour l'usinage grossier et la course à vide. Dans le traitement des tours CNC, la détermination du parcours de traitement suit généralement les principes suivants.
① La précision et la rugosité de la surface de la pièce traitée doivent être garanties.
② Faire en sorte que l'itinéraire de traitement soit le plus court, réduire le temps de trajet au ralenti, et améliorer l'efficacité du traitement.
③ Essayez de simplifier la charge de travail du calcul numérique et de simplifier la procédure de traitement.
④ Pour certains programmes réutilisables, les sous-programmes doivent être utilisés.
Faire en sorte que le programme d'usinage ait le chemin d'avance le plus court peut non seulement permettre d'économiser le temps d'exécution de l'ensemble du processus d'usinage., mais également réduire la consommation inutile d’outils et l’usure des pièces coulissantes du mécanisme d’alimentation de la machine-outil. Le type et la méthode de réalisation du chemin d'alimentation le plus court sont les suivants.
⑴ Le chemin d'avance de coupe le plus court. Le chemin d'alimentation de coupe le plus court peut améliorer efficacement l'efficacité de la production et réduire la perte d'outils. Lors de la définition du chemin d'avance de coupe le plus court, il est également nécessaire de garantir la rigidité de la pièce et les exigences de la technologie de traitement.
⑵ L'itinéraire de voyage à vide NC le plus court.
① Utilisez habilement le point de départ. Un exemple de la situation générale du tournage d'ébauche utilisant la méthode de la boucle rectangulaire. Le réglage du point de réglage de l'outil A doit prendre en compte la nécessité d'un changement d'outil pratique pendant le tournage de finition et d'autres traitements., il est donc placé à une position éloignée du flan, et en même temps, le point de départ et le point de réglage de l'outil se chevauchent
② Réglez ingénieusement le point de changement d'outil. Afin de considérer la commodité et la sécurité du changement d'outil, parfois, le point de changement d'outil est également réglé à une position éloignée de l'ébauche. Alors, lorsque le deuxième outil est changé, la course à vide pendant le tournage fin doit être plus longue; Si le point de changement d'outil du deuxième outil est également réglé à la position du point mère au milieu, la distance de course à vide peut être raccourcie.