Technologie d'usinage de pièces en titane

1. Tournage de pièces en titane
Le tournage de produits en alliage de titane peut facilement obtenir une meilleure rugosité de surface, et l'écrouissage n'est pas grave, mais la température de coupe est élevée et l'outil s'use rapidement. Compte tenu de ces caractéristiques, les mesures suivantes sont principalement prises en termes d'outils et de paramètres de coupe:
Matériel d'outil: Les conditions de l'usine existante sélectionnées YG6, YG8, YG10HT.
Paramètres de géométrie de l'outil: angles avant et arrière appropriés de l'outil, arrondi de la pointe de l'outil.
Faible vitesse de coupe, vitesse d'avance modérée, profondeur de coupe profonde, refroidissement suffisant, la pointe de l'outil ne peut pas être plus haute que le centre de la pièce lors de la rotation du cercle extérieur, sinon il est facile de coller l'outil. Lors du tournage fin et du tournage de pièces à parois minces, l'angle d'attaque de l'outil doit être grand, en général 75-90 degrés.

Tournage et fraisage de pièces de précision en titane

2. Fraisage d'un alliage de titane
Le fraisage de produits en alliage de titane est plus difficile que le tournage, parce que le fraisage est une coupe intermittente, et les copeaux de titane sont faciles à coller avec le bord de la fraise. Lorsque les dents des copeaux de titane collants coupent à nouveau la pièce, les copeaux de titane collants sont arrachés et un petit morceau de matériau d'outil est retiré, et l'outil a un bord ébréché. Réduit considérablement la durabilité de l'outil.
Méthode de fraisage: adopter généralement le fraisage vers le bas.
Matériel d'outil: acier rapide M42.

En général, le fraisage vers le bas n'est pas utilisé dans le traitement de l'acier allié au titane, en raison de l'influence du jeu des vis à billes et des écrous de la machine-outil. Pendant le fraisage, la fraise agit sur la pièce, et la force du composant dans le sens d'alimentation est la même que dans le sens d'alimentation. Il est facile de provoquer un mouvement intermittent de la table de la pièce à usiner et de faire heurter l'outil.. Pour le fraisage vers le bas, la dent de coupe heurte la peau dure en titane au début de la coupe, provoquant la rupture du couteau. Cependant, parce que les copeaux de fraisage varient de fins à épais, l'outil est sujet à un frottement sec avec la pièce lors de la coupe initiale, ce qui augmente le collage et l'écaillage de l'outil. Afin de rendre le fraisage de l'alliage de titane en douceur, il convient de noter que l'angle de coupe doit être réduit et l'angle du dos doit être augmenté par rapport à la fraise standard générale. La vitesse de fraisage doit être faible, essayez d'utiliser la fraise à dents tranchantes, évitez d'utiliser la fraise à bord des dents de pelle.

Taraudage et perçage de pièces en titane aéronautique

3. Taraudage de pièces en titane
Taraudage de produits en alliage de titane, à cause des petits éclats, et le travail est facile à coller avec la lame, provoquant une valeur de rugosité de surface pour des pièces plus grandes, couple élevé. En tapant, une mauvaise sélection des tarauds et un mauvais fonctionnement peuvent facilement provoquer un écrouissage, efficacité de traitement extrêmement faible et parfois des ruptures de robinet.

Le taraud à dents sautées doit être sélectionné en premier, et le nombre de dents doit être inférieur à celui du taraud standard, en général 2 à 3 dents. L'angle de conicité de coupe doit être grand, et la partie conique est généralement 3 à 4 longueurs de filetage. Afin de faciliter l'élimination des copeaux, un angle d'inclinaison négatif peut également être meulé sur le cône de coupe. Essayez de choisir des tarauds courts pour augmenter la rigidité des tarauds. La partie conique inversée du taraud doit être agrandie de manière appropriée par rapport à la norme pour réduire la friction entre le taraud et la pièce à usiner..

4. Alésage de l'alliage de titane
L'usure de l'outil n'est pas grave lors de l'alésage en alliage de titane, et un alésoir en carbure cémenté et en acier rapide peut être utilisé. Lors de l'utilisation d'un alésoir en carbure cémenté, la rigidité du système de processus similaire à celle du perçage doit être adoptée pour empêcher l'alésoir de s'écailler. Le principal problème lors de l'alésage des alliages de titane est la mauvaise finition de l'alésage.. Une pierre à aiguiser doit être utilisée pour réduire la largeur de la lame de l'alésoir afin d'éviter que la lame ne colle à la paroi du trou., mais une résistance suffisante doit être assurée. En général, la largeur de la lame du couteau est de préférence comprise entre 0,1 et 0,15 mm. La transition entre le tranchant et la pièce d'étalonnage doit être un arc lisse, et il doit être affûté à temps après avoir été porté, et la taille de l'arc de chaque dent doit être la même; Si nécessaire, le cône inversé de la pièce d'étalonnage peut être agrandi.

5. Perçage de l'alliage de titane
Il est difficile de percer des alliages de titane, et le phénomène de brûlure des outils et des forets cassés se produit souvent pendant le traitement. Ceci est principalement dû à plusieurs raisons telles qu'un mauvais affûtage du foret., retrait retardé des copeaux, mauvais refroidissement et mauvaise rigidité du système de processus. Ainsi, dans l'alliage de titane lors du perçage, du meulage des forets, il convient de noter que des valeurs raisonnables, grand angle au sommet, bord extérieur à angle de coupe réduit, le bord extérieur du coin augmente, un cône inversé a été ajouté à 2 à 3 fois le foret standard. Retirez fréquemment le couteau et retirez les copeaux à temps, faire attention à la forme et à la couleur des chips. Lorsque des panaches tels que des copeaux ou un changement de couleur se produisent pendant le forage, indiquer que la perceuse a été émoussée, c'est un changement d'outil d'affûtage opportun.
Le gabarit de perçage doit être fixé sur la table de travail, et la face de guidage du gabarit de perçage doit être proche de la surface de traitement. Utilisez autant que possible un foret court. Un autre problème notable est que lorsque l'alimentation manuelle est adoptée, la perceuse ne doit pas avancer ou reculer dans le trou, sinon la lame du foret frottera contre la surface usinée, provoquant un écrouissage et un émoussement du foret.

6. Meulage de pièces en alliage de titane
Les problèmes courants lors du meulage de pièces en alliage de titane sont des débris collants provoquant le blocage de la meule et des brûlures à la surface des pièces.. La raison en est la mauvaise conductivité thermique de l'alliage de titane., ce qui provoque une température élevée dans la zone de broyage, de sorte que l'alliage de titane et le matériau abrasif se lient, diffuser et avoir une forte réaction chimique. Les copeaux collants et le blocage de la meule entraînent une diminution significative du rapport de broyage, le résultat de la diffusion et des réactions chimiques. La surface de la pièce est brûlée par meulage, entraînant une réduction de la résistance à la fatigue des pièces, ce qui est plus évident lors du meulage de pièces moulées en alliage de titane.