Usinage de pièces en aluminium de grandes dimensions et à parois fines

Pour l'usinage CNC de pièces en aluminium avec une grande marge (grand, à paroi mince, pièces de cavité en aluminium), afin d'avoir de meilleures conditions de dissipation thermique pendant le processus d'usinage et d'éviter la concentration de chaleur, l'usinage symétrique doit être utilisé pendant l'usinage. S'il y a une tôle d'aluminium de 90 mm d'épaisseur qui doit être usinée à 60 mm, si un côté est fraisé, l'autre côté doit être fraisé immédiatement, et la planéité ne peut atteindre que 5 mm après le traitement à la taille finale à la fois;
Si vous utilisez un traitement symétrique à alimentation répétée, chaque côté est traité deux fois jusqu'à la taille finale, et la planéité peut être garantie pour atteindre 0,3 mm.

2. If multiple cavities are processed on aluminum alloy sheet parts, it is not advisable to use the sequential processing method from one cavity to one cavity during processing. This will easily cause the parts to be deformed due to uneven force. Le traitement multicouche est adopté, and each layer is processed to all cavities at the same time as possible. Then process the next layer of all cavities to make the parts evenly stressed and reduce deformation.

3. Reduce cutting force and cutting heat by changing the cutting and milling thickness. Among the three elements of cutting amount, milling thickness has a great influence on cutting force. Si la surépaisseur d'usinage est trop importante, la force de coupe d'un seul passage est trop importante, ce qui non seulement déformera les pièces, mais affectent également la rigidité de la broche de la machine-outil et réduisent la durabilité de l'outil. If the thickness of the milling is reduced, l'efficacité de la production sera considérablement réduite. Cependant, le fraisage à grande vitesse dans l'usinage CNC peut résoudre ce problème. While reducing the depth of milling, as long as the feed is correspondingly increased and the speed of the machine tool is increased, la force de coupe peut être réduite tout en garantissant l'efficacité du traitement.

4. The cutting sequence of milling should also be paid attention to. L'usinage grossier met l'accent sur l'amélioration de l'efficacité de l'usinage et la recherche du taux d'enlèvement par unité de temps. En général, up-milling can be used. C'est, l'excédent de matière à la surface du flan est éliminé à la vitesse la plus rapide et dans les délais les plus courts, et le contour géométrique requis pour la finition est essentiellement formé. L'accent de la finition est de haute précision et de haute qualité, et le fraisage vers le bas doit être utilisé. Because the cutting thickness of the cutter teeth gradually decreases from the maximum to zero during down milling, the degree of work hardening is greatly reduced, and at the same time the degree of deformation of the parts is reduced.

5. The deformation of thin-walled workpieces due to clamping during processing is unavoidable even after finishing. In order to minimize the deformation of the workpiece, the pressing piece can be loosened before the finishing process reaches the final size, so that the workpiece can be restored to its original shape freely. Then lightly compress it to the extent that it can just clamp the workpiece, so that the ideal processing effect can be obtained. In short, le point d'action de la force de serrage est optimal sur la surface d'appui, and the clamping force should act in the direction of good rigidity of the workpiece. Dans le but de garantir que la pièce à usiner n'est pas desserrée, plus la force de serrage est faible, le meilleur.

6. Lors de l'usinage de pièces en aluminium avec une cavité, try not to let the milling cutter plunge directly into the part like a drill. Par conséquent, l'espace de retenue des copeaux de la fraise n'est pas suffisant, the chip removal is not smooth, and the parts are overheated, expanded, and the tool collapses and breaks. D'abord, drill the hole with a drill of the same size as the milling tool or one size larger, and then mill with the milling tool. Alternativement, le logiciel CAM peut être utilisé pour produire le programme de découpe en spirale. Le principal facteur qui affecte la précision du traitement et la qualité de surface des pièces en aluminium est que des déformations sont susceptibles de se produire pendant le traitement de ces pièces., ce qui nécessite que les opérateurs possèdent une certaine expérience et compétences opérationnelles.

Usinage CNC de grandes pièces à cavité en aluminium