Centre d'usinage CNC à portique pour usinage de grandes pièces

Le centre d'usinage étant généralement développé sur la base d'une fraiseuse, on peut l'appeler un centre d'usinage de fraiseuse à portique, et il est habituellement appelé centre d'usinage à portique en abrégé. Le centre d'usinage à portique est actuellement l'une des machines-outils CNC les plus utilisées au monde.. Ses principales caractéristiques sont:
(1) Sur la base d'une aléseuse CNC ou d'une machine-outil CNC, un changeur d'outils auto-interne est ajouté, de sorte qu'après un serrage unique de la pièce, le traitement continu de la surface de la pièce peut être effectué en continu, et le processus est très concentré.
(2) En général, it is equipped with an automatic indexing rotary table or headstock, which can automatically rotate the angle. Ainsi, after the workpiece is clamped once, the multi-process processing of multiple planes or multiple angular positions is automatically completed.
(3) The gantry machining center can automatically change the spindle speed, feed rate and the motion path of the tool relative to the workpiece and other auxiliary functions.
(4) If the gantry machining center has an exchange table, the workpiece is being processed on the table while the other workpieces are loaded and unloaded on the table in the loading and unloading position without affecting the normal processing of the workpiece.

The above are the common features of gantry CNC machining centers. Taking this opportunity, à partir des caractéristiques du centre d'usinage CNC à portique, Je vais vous donner une introduction détaillée aux procédures de traitement des grandes pièces.

(1) L’utilisation des équipements met en œuvre un dispositif fixe et spécifique à une personne, exiger que l'opérateur exploite l'équipement avec un certificat d'exploitation. Lorsque des équipements à grande échelle sont exploités par plusieurs personnes, une personne spéciale doit être instruite.
(2) L'opérateur doit être familier avec les principales performances techniques, structure, contenu d’entretien et normes de finition des équipements utilisés.
(3) Préparation avant le travail:
un. Vérifier le système de transmission de l’équipement, système opérateur, Système de lubrification, système pneumatique, diverses positions de démarrage du commutateur, dispositif de protection des freins de sécurité, système de stabilisation de l'énergie électrique et instructions électriques. Les systèmes mentionnés ci-dessus doivent être uniformes, correct, sensible, reliable and complete. The tight peripheral parts and connecting parts should not be loosened.
b. Lubricate according to the equipment lubrication chart.
c. Manually run the main shaft and each servo axis at low speed.

D. According to the part processing program sheet, check whether the tool compensation value and the key point offset position in the memory table of the CNC system are wrong. The tool compensation value and zero offset value should be called out to check whether they are correct.
E. When using paper tape to input, always check whether the paper tape used is not damaged and whether the photoelectric reader is normal.
F. The specifications of T-bolts used for tight-circumferential parts should be consistent with the specifications of the T-slot of the equipment table. La force de serrage doit être modérée. Il est interdit d'ajouter de la force pour corriger les pièces dans toutes les parties de l'équipement.
g, Vérifiez si les précautions spécifiées dans le “Manuel de la machine-outil” sont suivis.

(4) Après la mise sous tension, les éléments d'inspection avant les travaux:
Appuyez sur la touche de démarrage de l'alimentation du périphérique NC “SUR”, les coordonnées de position initiale de la machine-outil apparaîtront sur l'écran CRT. Vérifier le manomètre total installé sur la partie supérieure de la machine-outil. Si la jauge indique “4MPa”, cela indique que la pression du système est normale et qu'une opération formelle peut être effectuée.

(5) Les étapes de fonctionnement correctes au travail sont les suivantes:
UN. Utilisez-le de manière raisonnable et faites-le fonctionner correctement conformément au manuel de l'équipement. Il est interdit d'utiliser en surcharge, au-dessus des performances et au-dessus des normes.

B. Lors du premier traitement d'essai de programmation, l'opérateur doit coopérer étroitement avec le programmeur. Après avoir confirmé que le programme est correct, il peut être transféré vers un traitement formel.
C, Lors de l'installation de l'outil, essuyez la poignée et le trou conique de la broche et le positionnement.
D. Les pièces à usiner et les outils doivent être installés en toute sécurité. Éviter les collisions avec la machine lors du chargement et du déchargement des pièces. Les pièces et accessoires plus lourds doivent être chargés et déchargés par grue ou avec l'aide de tiers..
E. Pendant le traitement, l'opérateur n'est pas autorisé à quitter le poste ni chargé d'en prendre soin, et ne peut rien faire sans rapport avec le travail. Quitter temporairement son emploi, appuie sur le “Pause” bouton. Pour utiliser le “interrupteur d'arrêt d'urgence” correctement, il est strictement interdit de couper l'alimentation à volonté pendant le travail.
F. Il est interdit de placer des outillages, Outils de mesure, empiler des pièces et des objets non pertinents sur la surface du rail de guidage et la surface de travail de l'équipement. Il est interdit à Lin de marcher sur la housse de protection, et les chaussures avec des clous métalliques ne sont pas autorisées à marcher sur la surface de travail.
g, Faites attention aux phénomènes anormaux lors du fonctionnement de l'équipement, s'arrêter à temps lorsqu'une panne survient, prendre des mesures, et enregistrer et afficher le contenu de la panne. En cas d'accident, arrêter et couper le courant immédiatement, protéger la scène, faites-lui rapport à temps, et ne pas le cacher, et coopérer avec l'autorité compétente pour mener des analyses et des enquêtes.

(6) Entretien après travaux.
un. L'opérateur doit nettoyer les copeaux et les débris sur l'équipement à temps, organiser le chantier, et faire un bon travail d'entretien.
b. Après l'entretien du matériel, l'opérateur doit remettre les interrupteurs et les pièces de l'équipement dans leur position d'origine. Chaque établi est protégé par de l'huile, et l'alimentation électrique est coupée dans l'ordre prescrit.
c. Échanger conformément à la réglementation sur les quarts de travail et tenir des registres.
Parce que le centre d'usinage a les fonctions mentionnées ci-dessus et des procédures de fonctionnement strictes, il réduit considérablement la mesure de serrage de la pièce et le temps de réglage à grande vitesse de la machine-outil et le chiffre d'affaires, temps de manipulation et de stockage de la pièce, rendant le taux d'utilisation du temps de coupe de la machine-outil 3-4 fois supérieur à celui de la machine-outil ordinaire. Amélioreant ainsi la productivité, en particulier lors du traitement de pièces aux formes complexes, exigences de haute précision, et une variété compliquée de périodes de remplacement, c'est plus économique.

Caractéristiques de traitement du centre d'usinage à portique CNC