Compétences en tournage et fraisage CNC de pièces en alliage d'aluminium

Il existe de nombreuses raisons pour lesquelles les pièces en alliage d'aluminium se déforment lors de l'usinage CNC, et la méthode de fonctionnement est également l'une des raisons du fonctionnement réel. Suivant, le fabricant d'usinage CNC de pièces en alliage d'aluminium présentera brièvement les compétences opérationnelles du traitement des pièces en alliage d'aluminium.

(1) For parts with large milling allowances, in order to have better heat dissipation conditions during processing and avoid heat concentration, symmetrical processing should be used during processing. S'il y a une tôle d'aluminium de 90 mm d'épaisseur qui doit être usinée à 60 mm, if the other side is milled immediately after milling all the margins on one side, and the final size is processed at one time, the flatness can only reach 5mm; If symmetrical processing with repeated feeds on two sides is used, chaque côté est traité deux fois jusqu'à la taille finale, which can ensure a flatness of 0.3mm.

(2) Réduisez la force de coupe et la chaleur de coupe en modifiant la quantité de coupe. Parmi les trois éléments du volume de coupe, l'épaisseur de coupe a une grande influence sur la force de coupe. If the milling allowance is too large, la force de coupe d'un seul passage est trop importante, ce qui non seulement déformera les pièces, mais affectent également la rigidité de la broche de la machine-outil et réduisent la durabilité de l'outil. Si l'épaisseur de coupe est réduite, l'efficacité de la production sera considérablement réduite. Cependant, high-speed milling is used in CNC machining, which can overcome this problem. Tout en réduisant l'épaisseur de coupe, tant que l'avance est augmentée en conséquence et que la vitesse de la machine-outil est augmentée, la force de coupe peut être réduite tout en garantissant l'efficacité du traitement.

(3) If there are multiple cavities on the aluminum plate part, il n'est pas conseillé d'utiliser une méthode de traitement séquentiel cavité par cavité pendant le traitement, as this will easily cause uneven stress and deformation of the parts. Le traitement multicouche est adopté, et chaque couche est traitée dans toutes les cavités en même temps autant que possible, puis la couche suivante est traitée pour rendre les pièces uniformément sollicitées et réduire la déformation.

4) The thin-walled aluminum alloy workpiece is deformed due to the clamping of the fixture during CNC machining. Even finishing is unavoidable. In order to minimize the deformation of the workpiece, you can loosen the clamp before the finishing process reaches the final size, so that the workpiece can be restored to its original shape freely. Then lightly compress it to the extent that it can just clamp the workpiece, so that the ideal processing effect can be obtained. In short, le point d'action de la force de serrage est optimal sur la surface d'appui, and the clamping force should act in the direction where the rigidity of the workpiece is good. Under the premise of ensuring that the workpiece does not loosen, plus la force de serrage est faible, le meilleur.

(5) The CNC cutting sequence should also be paid attention to. L'usinage grossier met l'accent sur l'amélioration de l'efficacité de l'usinage et la recherche du taux d'enlèvement par unité de temps. Rough machining can generally be upside milling. C'est, l'excédent de matière à la surface du flan est éliminé à la vitesse la plus rapide et dans les délais les plus courts, et le contour géométrique requis pour la finition est essentiellement formé. L'accent de la finition est de haute précision et de haute qualité, so down milling should be used. Because the cutting thickness of the cutter teeth gradually decreases from the maximum to zero during down milling, the degree of work hardening is greatly reduced, et en même temps, the degree of deformation of the parts is reduced.

(6) When CNC machining aluminum parts with cavities, try not to let the milling cutter plunge directly into the part like a drill. This leads to insufficient chip holding space of the milling cutter, unsmooth chip removal, and unfavorable phenomena such as parts overheating, expansion, tool collapse, and tool breakage. D'abord, drill the hole with a milling cutter of the same size as the milling cutter or one size larger, and then use the milling cutter to mill. Alternativement, le logiciel CAM peut être utilisé pour produire le programme de découpe en spirale.

Compétences en tournage et fraisage de pièces en alliage d'aluminium