Processus de réglage et d'usinage de la machine CNC

Processus de réglage et d'usinage de la machine CNC

Avant que les opérateurs puissent exécuter des programmes CNC, ils doivent préparer la machine CNC au fonctionnement. Ces préparations incluent la fixation de la pièce directement sur la machine, sur la broche mécanique, dans les appareils de vision industrielle ou les dispositifs de fixation de pièces similaires, et connecter les outils requis (comme les perceuses et les fraises) aux composants d'usinage CNC appropriés. .
Une fois la machine entièrement installée, l'opérateur peut exécuter le programme CNC.
Exécution mécanique Exécution du traitement
Le programme CNC est utilisé comme instructions de la machine CNC; envoie des commandes machine qui indiquent les actions et les mouvements de l'outil à l'ordinateur intégré de l'appareil, qui fait fonctionner et manipule la machine-outil.
Le programme de démarrage demandera à la machine CNC de démarrer le processus d'usinage CNC. Le programme guidera la machine tout au long du processus tout en effectuant les opérations nécessaires à la production de pièces ou de produits conçus sur mesure..
Si l'entreprise de prototypage rapide en ligne investit dans l'achat et la maintenance de votre équipement CNC, vous pouvez exécuter le processus d'usinage CNC en interne ou le sous-traiter à un fournisseur de services d'usinage CNC spécialisé.

Organigramme du processus d'usinage CNC
Matériaux d'usinage CNC

Matériaux plastiques et métalliques CNC

CNC machine settings

What are the advantages and disadvantages of CNC machining?

CNC machining rapid prototyping has realized the automation of small and medium batch processing and improved working conditions. En outre, it has a number of advantages, such as high productivity, stable processing precision, and low product cost.

To further exploit these advantages, CNC prototype machining has been developed towards “process concentration”, c'est, a CNC machine (c'est, a machining center) qui peut effectuer un traitement multi-processus après le serrage des pièces d'usinage. CNC en même temps.

L'usinage CNC de prototypage rapide sélectionne dès le début des pièces d'avion aux profils complexes comme objets de traitement, ce qui est la clé pour résoudre la difficulté des méthodes de traitement ordinaires. La caractéristique d'usinage CNC la plus importante est la bande perforée (ou du ruban adhésif) pour contrôler la machine-outil pour le traitement automatique.

Avion, fusées, et les pièces d'usinage de précision CNC du moteur ont des caractéristiques différentes: Les avions et les fusées n'ont aucune caractéristique, gros composants, formes complexes, moteur zéro, petites tailles de composants, et haute précision.

Donc, les machines-outils CNC sélectionnées par les départements de fabrication d'avions et de fusées et les départements de fabrication de moteurs sont différentes.

Dans la fabrication d'avions et de fusées, large-scale CNC milling machines with continuous control are mainly used. In contrast, in the manufacture of motors, continuously controlled CNC machine tools and point-controlled CNC machine tools (CNC drilling machines, CNC boring machines, machining centers, etc.) are used.

Usinage de matières plastiques

Advantages of CNC machining

Process concentration
CNC machining generally has tool holders and tool magazines that can change tools automatically. The tool change process is carried out automatically under the control of the program. Donc, operations are relatively concentrated. The concentration of processes brings substantial economic benefits:
Reduce the floor space of the machine tool and save the workshop.
Reduce or not intermediate links (such as intermediate inspection of semi-finished products, temporary storage, handling, etc.), saving time and human resources.
automatisation
Manual control of the tool is not necessary during CNC machining processing and the degree of automation is high. Les avantages sont évidents.

Reduced requirements for operators:

An ordinary machine tool senior worker cannot be trained in a short time, and a CNC worker who does not need programming has a short training time (Par exemple, a CNC lathe worker needs a week and will write simple processing programs).

En outre, les pièces traitées par les travailleurs CNC sur les machines-outils CNC ont une précision supérieure à celles traitées par les travailleurs ordinaires sur les machines-outils traditionnelles, saving time.

Réduire l’intensité du travail: CNC workers are excluded from processing most of the time during processing, which saves a lot of labor.

Stable product quality: Automating CNC machining processing eliminates worker fatigue, carelessness, estimation, and other human error on ordinary machine tools and improves product consistency.

High processing efficiency: The automatic tool change of the CNC machining prototype makes the processing process compact and improves labor productivity.

High flexibility

Although the traditional general purpose machine tool is flexible, it is inefficient. On the contrary, the particular conventional machine is very efficient. Still, it has poor adaptability to parts, high rigidity and inadequate flexibility, and it is difficult to adapt to the fierce competition in the market economy.

Products are frequently modified. Whenever the program is changed, new parts can be processed in CNC machining. It can be automated, with good flexibility and high efficiency so that the CNC machine can adapt to market competition.

CNC prototype machining can accurately process various contours, and some shapes cannot be machined on standard machine tools. La technologie d'usinage CNC est particulièrement adaptée aux occasions suivantes:

Pièces qui ne peuvent pas être jetées.
Développement de nouveaux produits.
Traitement des pièces de secours.