Meulage CNC de la surface du miroir de précision des pièces en alliage

Technologie de meulage miroir des pièces en alliage

Le carbure cémenté est préparé par métallurgie des poudres avec de l'acier à outils ou de l'acier allié comme phase liante et des carbures métalliques réfractaires. (principalement des WC, Tic) comme la phase difficile. Sa structure est caractérisée par de fins grains de phase dure répartis de manière dispersée dans la base en acier.. La phase dure de l'alliage confère principalement au matériau une dureté élevée et une résistance à l'usure élevée., et la phase liante confère à son tour au matériau les propriétés de l'acier. Donc, le carbure cémenté lié à l'acier possède les propriétés complètes de l'acier et du carbure cémenté, et il a été largement utilisé dans divers domaines.

L'usinage CNC de pièces en carbure cémenté en lui-même est très difficile, usinage de précision en particulier. En effet, les duretés de la phase dure et de la phase liante sont très différentes., la base en acier est facile à retirer, et les points durs ne sont pas faciles à enlever. Et les grains de cristal se décollent facilement de la surface de l'alliage, formant ainsi des pores de la même taille que les grains cristallins de phase dure à la surface. En même temps, la solidité de la base en acier est excellente. Sous une certaine température de broyage, conditions de pression de contact et de vitesse relative, les débris de meulage remplissent les pores entre les grains abrasifs, ce qui fait que la meule bloque brusquement la surface de la pièce et provoque des brûlures. Donc, la méthode de traitement traditionnelle est difficile à obtenir une faible rugosité de surface, et l'efficacité du broyage en plusieurs étapes est faible et le coût est élevé.

L'utilisation d'un pansement électrolytique continu en ligne (ELIDE) Meule diamantée à particules ultra-fines à liant métallique pour broyer le carbure cémenté lié à l'acier, la rugosité de la surface peut atteindre environ 10 nm, et l'efficacité est élevée. Utilisation de la technologie de meulage miroir ELID pour traiter avec précision le carbure cémenté lié à l'acier, il est facile d'obtenir un miroir à faible rugosité.

1. Le principe de base de la technologie de rectification ELID
Le meulage électrolytique en ligne du miroir est une nouvelle technologie d'usinage d'ultra-précision développée au Japon au début des années 1990.. Il utilise une meule diamantée ou CBN en fonte ou en fibre de fer., et utilise le phénomène de dissolution de l'anode dans le processus d'électrolyse pour effectuer un affûtage et un meulage électrolytiques en ligne de la meule. L'alimentation d'électrolyse adopte une alimentation à impulsions CC, et l'électrolyte adopte une solution aqueuse d'électrolyte faible. La meule en fonte est une anode. Pendant l'électrolyse, l'élément de fer sur la surface de la meule devient un film d'oxyde Fe2O3, ce qui fait que le diamant ou l'abrasif CBN qui ne peut pas être électrolysé dépasse de la surface de la meule. Les abrasifs contondants tombent au fur et à mesure de la progression de l'électrolyse, pour que la meule soit toujours dans un état tranchant. En même temps, le film d'oxyde généré joue un rôle en inhibant la poursuite du processus d'électrolyse, pour que l'usure de la meule ne soit pas trop rapide. Lorsque les particules abrasives à la surface de la meule sont usées, le film d'oxyde est gratté et éliminé par la surface de la pièce, le processus d'électrolyse continue, et la surface de la meule continue d'être taillée. Il s'agit d'un processus cyclique, ce qui évite non seulement l'usure rapide de la meule, mais maintient également automatiquement l'état de meulage de la surface de la meule, comme le montre la figure ci-dessous.

Diagramme schématique du principe de broyage ELID

2. Technologie de meulage ELID appliquée au carbure cémenté

Le carbure cémenté lié à l'acier est soumis à un meulage miroir, et la rugosité de surface de la pièce est Ra = 0,003 μm ~ 0,011 μm. Si une meule plus fine (au-dessus de W1) est utilisé, la valeur Ra ​​sera considérablement réduite et une meilleure rugosité de surface sera obtenue.
La rugosité de la surface de la pièce à usiner n'est pas seulement étroitement liée à la taille des particules et au type d'abrasif de la meule utilisé., mais aussi étroitement lié au rapport du fluide de broyage. Les fluides de broyage de compositions et de contenus différents ont des propriétés chimiques très différentes, et la rugosité de la surface traitée est différente.

Utilisation des fluides de meulage HDMY-110 et HDMY-200, nous avons traité du verre optique, saphir, acier trempé, carbure cémenté, cermet, PCBN, plaquette de silicium monocristallin et autres matériaux pour obtenir un effet miroir. Mais pour le carbure cémenté lié à l'acier, une surface de miroir pouvant atteindre 13 ne peut pas être traité. Utilisation du fluide de meulage spécial HDMY-201 et du diamant, Meule à base de fer abrasif mixte CBN, dans d'autres conditions inchangé, un carbure cémenté lié à l'acier avec une surface miroir (14) était moulu. Cela est principalement dû au fait que la composition et le contenu du fluide de broyage ont une grande influence sur la vitesse d'électrolyse., la vitesse de formation du film, l'épaisseur du film, la dureté du film, et la structure de surface et les propriétés de la pièce à traiter.

Selon les différents matériaux à traiter, ajuster raisonnablement la composition et la proportion du fluide de broyage, ainsi que le type et la taille de l'abrasif de la meule à base de fer, pour obtenir le meilleur état de broyage. Afin d'obtenir une valeur Ra ​​inférieure pour répondre aux exigences de l'usinage de précision.