Pièce d'alésage CNC de l'aléseuse

Le traitement de l'aléseuse CNC est principalement une machine-outil qui utilise un outil d'alésage pour percer des trous sur la pièce.. Généralement, la rotation de l'outil d'alésage est le mouvement principal, et le mouvement de l'outil d'alésage ou de la pièce à usiner est le mouvement d'avance. Sa précision d'usinage et sa qualité de surface sont supérieures à celles des perceuses. L'aléseuse CNC est l'équipement principal pour le traitement de grandes pièces de boîtes et de coques. Il a les caractéristiques de ne pas déplacer la pièce pendant le traitement, permettre à l'outil de bouger, aligner le centre de l'outil avec le centre du trou, et tourner l'outil (mouvement principal).

Atelier d'alésage CNC

Les aléseuses CNC sont divisées en trois types: aléseuses horizontales, aléseuses coordonnées et aléseuses CNC diamantées. Suivant, Je vais vous donner une introduction spécifique:

(1) Aléseuse horizontale. C'est l'une des aléseuses les plus utilisées. Principalement pour le traitement des trous, la précision d'alésage peut atteindre IT7, et la valeur Ra ​​de la rugosité de la surface est de 1,6 ~ 0,8 um. Le paramètre principal de l'aléseuse horizontale est le diamètre de la broche.

(2) Aléseuse à système de coordonnées. L'aléseuse à gabarit est différente de l'aléseuse horizontale. C'est une sorte de machine-outil de haute précision et présente les caractéristiques structurelles d'un appareil de mesure de précision avec des positions de coordonnées.

L'aléseuse à coordonnées CNC peut être divisée en: aléseuse à coordonnées monocolonne, Aléseuse à coordonnées doubles colonnes et Aléseuse à coordonnées horizontales.
L'aléseuse coordonnée à colonne unique utilise la broche pour entraîner l'outil afin d'effectuer le mouvement de rotation principal, et le manchon de broche effectue le mouvement d'alimentation dans la direction axiale. Il présente les caractéristiques d'une structure simple et d'un fonctionnement pratique, ce qui est particulièrement adapté au traitement des trous de précision des pièces en forme de plaque. Mais à cause de sa mauvaise rigidité, il ne convient qu'aux aléseuses à coordonnées de petite et moyenne taille.

L'aléseuse coordonnée à double colonne est basée sur le mouvement principal de l'outil installé sur l'arbre principal, et la pièce est installée sur la table de travail pour se déplacer longitudinalement et linéairement le long du rail de guidage du lit. Et du fait de sa bonne rigidité, les aléseuses à gabarit à grande échelle actuelles adoptent essentiellement cette structure.

Différent des deux ci-dessus, la table de travail de l'aléseuse à coordonnées horizontales peut être tournée dans le plan horizontal, et le mouvement d'avance peut être réalisé par le mouvement longitudinal de la table de travail ou le mouvement axial de la broche. Par rapport aux deux produits ci-dessus, sa précision de traitement est plus élevée.

(3) La machine à aléser le diamant présente les caractéristiques d'un traitement avec une faible vitesse d'avance et une vitesse de coupe élevée.. Donc, la pièce ainsi traitée présente une précision dimensionnelle élevée (IT6), et la rugosité de la surface peut atteindre 0.2 microns.

Généralement, la rotation de l'outil d'alésage est le mouvement principal, et le mouvement de l'outil d'alésage ou de la pièce à usiner est le mouvement d'avance. Il est principalement utilisé pour traiter des trous de haute précision ou terminer l'usinage de plusieurs trous en même temps., et il peut également être engagé dans l'usinage d'autres surfaces d'usinage liées à la finition des trous. Utiliser différents outils pour le perçage, fraisage et découpe, sa précision d'usinage et sa qualité de surface sont supérieures à celles des perceuses ordinaires. L'aléseuse CNC est l'équipement principal pour le traitement de grandes pièces de boîte. Le filetage de la pièce et le traitement du cercle extérieur et de la face d'extrémité, etc..

Procédures opératoires pour le fraisage et l'alésage des pièces
1. Respecter les règles générales de sécurité pour les ouvriers en fraisage et alésage. Porter un équipement de protection du travail si nécessaire.
2. Vérifiez si la connexion de la poignée de commande, changer, bouton, mécanisme de fixation, et le piston hydraulique est dans la bonne position, si l'opération est flexible, et si le dispositif de sécurité est complet et fiable.
3. Vérifiez s'il y a des obstacles dans la plage de fonctionnement effective de chaque axe de la machine-outil.
4. Une utilisation au-delà des performances de la machine est strictement interdite. Sélectionnez une vitesse de coupe et une avance raisonnables en fonction du matériau de la pièce à usiner.
5. Lors du chargement et du déchargement de pièces plus lourdes, une méthode d'épandage et de levage raisonnable doit être sélectionnée en fonction du poids et de la forme de la pièce à usiner.
6. Lorsque la broche tourne et bouge, il est strictement interdit de toucher la broche et l'outil installé en bout de broche.
7. Lors du remplacement de l'outil, la machine doit d'abord être arrêtée, et peut être remplacé après confirmation. Lors du remplacement de l'outil, il faut faire attention aux dommages de la lame.
8. Il est interdit de marcher sur la surface du rail et la surface peinte de l'équipement ou d'y déposer des objets. Il est strictement interdit de cogner ou de redresser la pièce sur l'établi.