Qu'est-ce que le fraisage 5 axes? Application du fraisage 5 axes.
Il existe de nombreuses tâches de fabrication pour lesquelles 3 + 2 le fraisage de l'axe de positionnement est suffisant et présente même des avantages. Mais au plus tard lorsqu'il s'agit de surfaces de forme libre, il n'y a aucun moyen de contourner le fraisage simultané sur 5 axes.
Il existe de nombreuses raisons pour la déformation des pièces usinées en aluminium, qui sont liés au matériau en aluminium, la forme de la pièce, et les machines et équipements CNC. Il y a principalement les aspects suivants: contrainte interne vierge, force de coupe, déformation causée par la chaleur de coupe, et déformation causée par la force de serrage.
Pour l'usinage CNC de pièces en aluminium avec une grande marge (grand, à paroi mince, pièces de cavité en aluminium), afin d'avoir de meilleures conditions de dissipation thermique pendant le processus d'usinage et d'éviter la concentration de chaleur, l'usinage symétrique doit être utilisé pendant l'usinage. S'il y a une tôle d'aluminium de 90 mm d'épaisseur qui doit être usinée à 60 mm, si un côté est fraisé, l'autre côté doit être fraisé immédiatement, et la planéité ne peut atteindre que 5 mm après le traitement à la taille finale à la fois;
Tournage et fraisage de pièces fines (aluminium, alliage d'aluminium, titane pur, cuivre, alliage de magnésium) sont toujours sujets à la déformation lors de l'usinage. Ovale ou “forme de la taille” avec un petit milieu et de grandes extrémités, ce qui rend difficile de garantir la qualité des pièces. Sa conception de serrage est souvent le point le plus discuté. Jetons un coup d'œil à deux exemples de conception de fixations à paroi mince sur des pièces de tournage et de fraisage, et comment ils résolvent le problème de déformation.
En fraisage, une caractéristique importante des alliages de titane est une conductivité thermique extrêmement faible. En raison de la haute résistance et de la faible conductivité thermique des matériaux en alliage de titane, chaleur de coupe extrêmement élevée (jusqu'à 1200°C si non contrôlé) est généré pendant le traitement. La chaleur n'est pas évacuée avec les copeaux ni absorbée par la pièce, mais se concentre sur la pointe du CNC. Une chaleur aussi élevée réduira considérablement la durée de vie de l'outil.
Lorsque l'alliage de titane est broyé à basse vitesse dans un gaz inerte, le coefficient de déformation par fraisage est supérieur à 1.0; Mais dans l'atmosphère, lorsque la vitesse de fraisage Vc=30 m/min, le coefficient de déformation des copeaux est inférieur à 1.0. En effet, les alliages de titane ont une grande affinité pour l'oxygène et l'azote présents dans l'atmosphère lors du broyage à haute température..
La cavité laser à réflexion diffuse élevée est principalement utilisée pour la production de cavités de pompe pour les dispositifs laser solides et liquides.. La structure adopte une forme serrée, et utilise un matériau à réflexion diffuse à haute réflectivité comme réflecteur de la source lumineuse de pompe. En raison de la conception et des caractéristiques structurelles de la cavité laser à réflexion hautement diffuse, l'énergie de la source lumineuse de la pompe est répartie uniformément dans la cavité de la pompe, de sorte que le matériau laser puisse absorber l'énergie de manière équilibrée.
Traitement de surface commun des prototypes traités: affûtage, polissage, galvanoplastie, oxydation, passivation, noircissement, phosphatation, etc..
Dans tout le processus de traitement des prototypes, après avoir sélectionné la méthode de traitement appropriée (Traitement CNC ou impression 3D), la plupart des prototypes nécessitent un traitement de surface. Le but du traitement de surface est d’atteindre la résistance à la corrosion du produit, résistance à l'usure, décoration ou autres exigences fonctionnelles particulières. Il existe des dizaines de procédés de traitement de surface pour le traitement des prototypes. Suivant, nous présenterons les processus courants de traitement de surface pour le traitement des prototypes.
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